关于油田机械采油工艺的相关研究

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1、关于油田机械采油工艺的相关研究　　目前，油田机械采油工艺，处于不断的研究与改善中，目的是提高油田采油的经济效益，体现油田采油工艺的应用价值。采油是一项复杂的工艺，油田中的机械采油，是未来的发展趋势，也是最常用的采油方式，应该全面、积极的落实油田的机械采油工艺，满足现代社会对石油的需求。　　一、油田机械采油工艺分析　　1、螺杆泵采油工艺。螺杆泵采油工艺，是油田机械采油工艺中比较常见的一类，机械状态明显，主要采用螺杆泵，实现机械化的采油工艺。螺杆泵在油田中，主要分为两个结构，分别是地上与地下结构，地上是螺杆泵采油工艺的驱动部分，专门提供充足的采油动力，包括电机、电控箱等结构，完成采油中的

2、各项驱动操作，能够稳定的控制螺杆泵的运行，完善采油的工艺过程。地下结构即在油田中设置的螺杆泵，包括接头、抽油杆等设备，用于采集油田的石油，体现自动化采油的工艺效益。螺杆泵采油时，油井供液能力>泵排量，保持高于200mm以上的沉浸度，而且油井内部的温度，禁止超出150℃，螺杆泵采油工艺在油田机械化采油中，没有过于繁琐的限制条件，在油田中的应用范围非常广，不仅可以应用在油田采油的工艺中，还能应用在抽稠油中，实现连续的抽稠油，而且处于均匀吸液、排液的状态[1]。因为螺杆泵的结构简洁，不会牵扯到太过的运动设备，所以不会引起水力损失的情况，具有一定的节能优势。结合油田机械采油中对螺杆泵采油的应

3、用，分析此类机械化采油方法的工作原理。首先驱动系统的电机，会接到来自于螺杆泵电控箱的传输电流，驱使皮带传送，促使动力达到减速箱的结构内，进入输入轴；然后是输出的过程，输出轴会将输入轴的信息，传输到抽油杆、转子系统内，提供足够的旋转动力，井下的螺杆泵，定子、转子结构，共同组成了密闭空腔；最后转子机械化转动的时候，空腔会实现端到端的移动，完成了油田提液的工艺。　　2、防砂式抽油泵采油工艺。防砂式抽油泵的机械结构，主要由泵筒、抽稠结构组成，同时还配置了环空沉砂结构[2]。分析防砂式抽油泵采油的工作原理，如：首先是油田机械采油的上行工艺，此时下柱塞需要主动关闭进油阀，当腔式减小后，会作用于油

4、腔内的油井液；然后逐渐提高抽油泵采油的压力，在压力的作用下，打开反馈长柱塞，长柱塞决定了排油阀的状态，进入泵上的油管之中，完成整个防砂式抽油泵采油的过程；最后是与上行相对的下行，下行时，关闭了排油阀，实现采油中的吸油处理。防砂式抽油泵结构，其在油田中的机械化优势明显，整个装饰具备简单的安装与拆卸有点，而且反馈长柱塞的运行，会在采油的过程中，提供下行的压力，减轻光杆下行的压力。防砂是抽油泵结构，在泵筒、外套的系统内，提供了环空、泵下的条件，能够连接尘砂尾部，构成明显的沉砂通道，而且沉砂底部会接入砂口袋，避免泵体发生停抽的情况，同时也避免了砂卡、於堵的问题。　　二、油田机械采油技术分析　

5、　1、抽油泵效。抽油泵效是评价油田机械采油工艺的一项技术因素，我国所有的油田中，抽油泵效>80%的，多于50口油井，平均泵效高达102%，由此得出，大多数油井，存在连抽带喷的状态，油井地层中，含有较大的能量，作用在抽油的供液过程内，据有关数据统计，连抽带喷的油井内，平均沉降度约为1400mm，还可以看出，机械采油工艺中，有可能存在不科学的抽油设计，导致抽油泵本身参数较小，受到此类因素的影响，干预了抽油泵效，所以可以选择大泵径的机械设备，提供诱喷的条件，以便提高机械采油的经济效益[3]。除此以外，针对抽油泵效　　2、沉没度。油田机械采油工艺中，沉没度参数，反馈油田机械采油技术的现状，表

6、明油田机械采油的实况。通过研究沉没度，分析提高油田机械化的技术措施，如：（1）油田机械采油时，预防气体干扰，消除气体对抽油泵的影响，提升气体的实际水平；（2）处理油藏较深的油井时，特别是碳酸盐，受到数据预测的影响，降低了油田机械操作的精准性，必须应用较大的沉没度，既能满足油田沉没度的应用，又能降低修井的资金投入；（3）根据油田机械采油的实际情况，适度增加油井的沉没度，在油田生产中，提供压力差，有助于提高泵效。　　3、适应性。油田机械采油中的适应性，可以解决采油中的诸多问题，辅助提高抽吸的效果。因为油田机械采油工艺，对实际配套技术的影响较为明显，所以评估适应性技术指标，能够找出油田机械

7、中的各项缺陷，实现油田机械采油的机械性。例如：在某油田机械开采的现场，采用了管式泵，专门用于现场开采，根据机械设备的运行，管式泵可以在现场控制电潜泵的扬程，提供了足够的适应性特征，同时根据管式泵的参数特点，将油田机械装置应用到更为复杂的开采环境中，不仅保障了适应性，还能保护好油田机械设备，避免采油中出现过度冲击。油田机械采油工艺及技术中，应该主动评估适应性技术指标，便于根据油田的现场，配置相关的设备或装置，满足采油的适应性要求，改善油田机械采油的过程，优化