除锈防腐工程监理技术交底

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1、險锈防腐工程技术交底一、技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。二、原材料准备用于木工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外伍装检查合格，产品在在有效使用期内。三、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。四、施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入木工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确

2、保能在施工过程中正常使用。五、防腐施工工艺要求依据GB8923-2008和设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.0级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5级。1喷砂除锈：1.1喷砂主要技术指标：A砂子的选择：精制干燥河砂B空气湿度：不大于80%C空气压力：5—6Kg/cm2D喷射角度:30—750E喷射距离：100—200MM1.2磨料的选用喷砂除锈，应选用矿渣砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%

3、,使用前应筛选和检验所用河砂，要求质地坚硬II有棱角，其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。金屌板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金屌表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。1.3喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa,喷嘴最小直径为8mm，喷射角度为30〜75°,喷距80〜200mm。1.4空气压缩

4、机应选择每分钟供气量不得低于6m3,气压为0.5〜0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板罝于压缩空气气流中lmin，表面用肉眼观察无油、水等污迹。1.5压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPao1.6操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐

5、顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。7.4.1.7装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐丁出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。1.8按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。1.9当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65〜70%时，应立即更换。1.10构件喷砂后应立即清扫干浄，用吸尘器、干燥洁浄的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。1.11喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由

6、监理签字认可，方能移交。1.12下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。六、防腐涂油施工6.1概述油涂装在板材或型钢表面上形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用,为达此目的，必须选用优质油及采用正确的施工方法。涂料出厂日期必须满足储存有效期,否则严禁使用。涂料进厂符合GB3186-2006规定，施工方提供涂料出厂资料和质量证明。涂刷要求：开桶后，应进行充分搅拌，不得有结块等现象。施工环境应无较大粉尘,空气相对

7、温度〈80%且钢材表面温度高于露点3°C以上。雾、雨、雪天不应涂装施工。配制后的涂料在规定的时间内用完，过期不可再用。6.2涂装技术要求涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺或涂刷。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸岀部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。喷射角度可控制在30°〜80°之间，

8、一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30〜40厘米左右，喷枪距工件控制30〜40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一