企业管理制度123

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1、xxxxxxx有限公司企业管理制度二○○六年元月目录序号文件编号文件名称页次1Q/FMZG01-2006质量管理制度1－42Q/FMRS05-2006员工绩效考核制度5-63Q/FMRS01-2006人事管理制度7－94Q/FMXS01-2006销售管理制度10－115Q/FMXS02-2006售后服务管理制度126Q/FMSC01-2006生产管理制度13-147Q/FMSC02-2006在制品管理制度158Q/FMSC03-2006工装、模具及工具管理制度16-179Q/FMZG03-2006计量及器具管理

2、制度18-2010Q/FMCW01-2006财务管理制度21-2411Q/FMJS01-2006技术文件管理规定25-2612Q/FMJS02-2006新产品设计和开发管理规定27-3113Q/FMRS02-2006公司保密制度3214Q/FMRS03-2006宿舍管理制度33-3415Q/FMRS04-2006职工食堂管理制度3516Q/FMBG01-2006电脑管理制度3617Q/FMBG02-2006采购、领用办公、生活用品制度3718Q/FMJS03-2006产品图样及设计文件更改办法38-3919Q/

3、FMSC06－2006设备管理制度40－4120Q/FMSC04-2006安全生产管理制度4221Q/FMSC05-2006生产现场管理制度43－4422Q/FMBG03-2006物资采购、仓库管理制度45－4823Q/FMJS04-2006工艺管理制度49总则第一条为了保证本公司质量管理工作有序的开展，不断地提高产品质量，确保满足客户要求；并得以持续改进。特制定本制度。第二条本制度概括了十个方面：1、组织机构及工作职责；2、质量标准；3、进货质量管理；4、制造前质量复查；5、制程质量管理；6、成品质量管理；7

4、、不合格品管理；8、计量器具管理；9、质量异常反馈及处理；10、型式试验；11、质量统计、分析及改善。职能部门设置及分工第三条职能部门机构图质量管理部计量室质管办质检科体系科检定人员外协检验电子元件检验金工过程检验电子过程检验装配过程检验耐压检验计量人员出厂检验成品检验原辅料检验性能检定第四条工作职责：岗位工作职责质管办负责质量统计、分析、改进、质量事故处理、质量培训、质量考核及奖惩、信息反馈处理及协助售后服务部处理售后服务工作。计量室负责公司内所有计量器具的管理、校准检定及其分发、借用和保管。负责计量有关的法

5、律法规的宣贯和监督。负责员工对计量器具的使用、保养方面进行培训和监督。体系科协助管代维护公司内质量管理体系的有效运行；主持供应商质量管理体系审核；组织内部审核等工作，定期向管理者代表汇报公司体系运行情况。原辅料检验负责对公司所有采购的原材料及辅料进行检验和核对，不定期对材质进行委外化验，保存所有的材质证明和化验报告。外协检验负责对所有机械外协件、外购零件进行检验；参与供应商考核和评价。电子元件检验负责对所有的外购电子元器件参照GB/T2828进行检验。金工过程检验负责对金工、加工中心及焊接车间产品进行首件检验、

6、巡回检验及完工检验。电子过程检验负责对电子车间产品进行首件检验、巡回检验和完工入库检验。装配过程检验负责对装配车间钳工、装配等加工过程进行首、巡检及完工检验。耐压检验对所有流量计壳体进行耐压强度和密封性能检验。性能检定对所有流量计的重复性、基本误差等使用性能进行检定。成品检验负责对所有产品的绝缘强度、绝缘电阻、电源电压变化、显示和预置功能、外输信号和外观质量进行全面检测。出厂检验负责对所有产品出厂装箱、配件、客户特别要求、包装、铭牌合格证、外观质量进行全面检验。质量标准第一条质量标准应包括以下四方面：1、产品企

7、业标准；2、客户要求；3、产品图纸及工艺文件；4、检验规程或指导书。第二条正常的质量标准由公司技术部归口管理，客户添加的质量要求经技术部认可后，销售部在订单上加以注明。各部门应严格执行质量标准，任何一项质量要求不符合标准，均视为不合格品，应按《不合格品控制程序》执行。进货质量管理第三条所有外协外购件均应执行本公司的质量标准。第四条外协外购件进厂后，送货人员同时应提交送货单或采购单、合格证明等相关资料至采购人员（现由仓库员），采购人员核对产品数量和型号后开《送检单》给检验员；检验员应在接单3个工作小时内开始检验，

8、检验结果合格后出具《检验报告单》，仓库员凭《检验报告单》给产品办理入库手续。检验结果不合格，检验员应及时通知采购人员，并写《不合格品单》或《报废单》至质管部组织相关人员进行评审；由采购人员要根据评审结果及时处理不合格品。第五条由质管部每月对各供应商的供货质量及不合格品进行统计、分析，供应部将结果反馈至各供应商，并对质量较差的供应商根据《供货质量协议》给予经济处罚、限期整改；对整改不达标