TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及左主轴箱设计

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1、目录1前言22组合机床总体设计32.1总体方案论证32.1.1被加工零件的特点32.1.2工艺路线的确立32.1.3机床配置型式的选择42.1.4定位基准的选择42.2选用滑台传动型式42.3选机械滑台的型号52.4选动力箱型号62.5选择滑台侧底座62.6确定机床联系尺寸62.6.1机床装料高度的确定62.6.2夹具轮廓尺寸的确定72.6.3中间底座尺寸的确定72.6.4主轴箱轮廓尺寸的确定72.7机床分组82.8机床生产率计算卡83设计计算113.1切削用量的选择113.1.1左侧面钻孔113.1.2后侧面钻孔12

2、3.1.3右侧面钻孔123.2计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度123.3确定主轴、尺寸、外伸尺寸163.4选择接杆163.5导向结构的选择173.6动力部件工作循环及行程的确定174组合机床主轴箱设计194.1绘制左主轴箱设计原始依据图194.2主轴、齿轮的确定及动力计算204.2.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定204.2.2主轴箱的动力计算204.3主轴箱传动系统的设计与计算204.3.1驱动轴、主轴的坐标计算204.3.2拟定主轴箱传动路线214.3.3确定传动轴位置和齿轮齿数224.4主轴箱坐标计算、

3、绘制坐标检查图234.5齿轮强度校核234.5.1校核齿根弯曲疲劳强度234.5.2校核接触疲劳强度244.6传动轴直径的确定和轴的强度校核25334.6.1轴的直径的确定254.6.2轴的强度校核254.7主轴箱体及其附件的选择设计284.7.1主轴箱的选择设计284.7.2主轴箱上的附件材料的设计285结论30参考文献31致谢32附录33331前言组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用；一些中小批量生产企业，如机床、机车、工程制造业中也已推广应用。组

4、合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。为了能更好的设计组合机床，我查阅了有关这方面的资料，例如：谢家瀛主编的《组合机床设计简明手册》，王旭主编的《机械设计课程设计》等，通过深入的学习，我进一步了解了组合机床的设计过程及设计的相关细节内容。组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结

5、自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备[1]。本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是TY295柴油机机体组合机床总体及左主轴箱设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸、形状

6、、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图一卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图、加工示意图、零件的工序图及编制生产率计算卡；主轴箱设计的方法是：绘制主轴箱设计的原始依据图；确定主轴的结构、轴颈及齿轮模数；拟订传动系统；计算主轴、传动轴坐标，绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此次的设计中采用三面夹紧定位，气动夹紧，提高了生产效率，降低了劳

7、动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。332组合机床总体设计组合机床的总体设计要注重工件加工时的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据指定的加工要求，提出多个方案，选择最优的。工艺方案的确定决定了专用机床的结构、性能、运动、传动、布局等一系列问题。所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。组合机床的设计结构一般可分为卧式图2-1和立式图2-2两种。图2-1卧式组合机床结构图2-2立式组合机床结构2.1总体方案论证2.1.1被加工零件的特点该组合机床的加工对象是柴油机机体，材

8、料是HT250，硬度为HB190～250属于箱体零件，结构复杂。2.1.2工艺路线的确立被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序，以及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。本次加工的零件是柴油机机体，其主要加工工序是：1、粗铣底面；2、粗铣左、右端面；3、粗铣前、后端面；334、半精铣底面；5、半精铣左、右端面；6、半精铣前、