部分试验仪器操作规程

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1、万能材料试验机操作规程(2份)1、接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮，开启微机。2、根据试样，选用测量范围。3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使试验台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不先开动油泵送油。5、转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于上钳口中。6、调整试验力显示为“零”。7、将下横梁升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。8、调整变形显示为“零”。9、打开送油阀开始试验，试样开始受力以后，转动操作模式按钮到主机工作模式，并按试验要求的加荷速度，缓慢的

2、拧开送油阀进行加荷试验，通过观察计算机屏幕的试验力～时间曲线，控制试验的加荷速度。10、试样断裂后，关闭送油阀，停止油缸工作。11、转动操作模式按钮到加紧模式，利用按钮盒上的上松开旋钮从上钳口中取下断裂后的试样，然后利用按钮盒上的下松开旋钮从下钳口中取下断裂后的试样。12、打开回油阀使油缸回到开始试验的位置，试验结束。压力试验机操作规程(2份)1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的度盘（所测数据为度盘的20%~80%），并调整缓冲阀，使之与选用的度盘相符。3、接通电源，启动油泵，并

3、关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的运转和机器的工作，加荷前应校正指针零点。4、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1~2mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀。5、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，运动针开始退回时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷。6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。7、试验完毕，随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。混凝土强制搅拌机操作规程1、启动前首先检查

4、旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒体限位，方能启动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装放的物料必须清除金属及其它杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、达到调定时间后自动停机。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。10、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。11、清洗筒时可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用于砂清洗。12、试验完成后关掉电源，清洗打扫卫生。水泥胶砂

5、搅拌机操作规程1、搅拌机工作程序分自动控制和手动控制两种功能，使用时用哪种功能由装在立柱上的切换开关来完成。2、先使搅拌机处于待工作状态。把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。并根据情况选择“自动”或“手动”操作，机器运转程序如下：低速30s，同时加入标准砂；高速30s，停拌90s，并在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中，高速60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。3、搅拌完成后，把锅降下来，将叶片上的胶砂刮入锅中，马上制备胶砂试件。4、试验完成后关掉电源，清洗打扫卫生，并做好仪器使用登记记录。水泥净浆搅拌机操作规程1、检查电源电

6、压是否符合要求并试运转，一切正常方可使用。2、将拌和锅用湿布擦过后，加入规定数量水，然后在5～10S内将称好的500g水泥加入锅中，防止水泥溅出。将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机。3、拌毕，将搅拌锅置于非搅拌位置，取下搅拌锅，从锅中取出试样进行有关试验。4、试验完毕，关闭电源，将搅拌锅、搅拌翅等用湿布擦净。应再用干布将其擦干净，记录仪器使用前后状况。水泥胶砂振实台操作规程1、接通电源前，请检查外部输出线是否有短路断路等现象。2、正常时，接通电源，打开电源开关，数字显示屏显示00，按“启动”键，振实台电机开始运转，电机运转圈数通过数显屏显示出来，达60时，停止

7、电机运转，停止指示灯亮，等待下一次工作的启动。3、试验完后关闭电源，擦试仪器。水泥细度负压筛析仪操作规程1、将筛置于筛析仪上，检查密封性能；2、将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。3、插头插入电源座（注意电源座必须接地），按筛分材料预至筛分时间，开启开关，调整至规定负压压强。4、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。5、试验完成后，应及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。雷氏沸煮箱操作规程1、检查沸煮箱的地线是否完好；箱体是否漏电。2、打开箱盖，向箱内及水封槽加