开挖支护质量通病防治

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1、土石方开挖工程质量通病防治1、土石方开挖工程质量通病预防措施（1）爆破开挖半孔率低预防措施①开挖前，测量人员认真校核控制点，严格按设计要求进行洞身、边坡放线;②根据钻进速度及岩粉性状，分析钻孔各段的岩性变化，调整线装药密度。根据岩石条件科学编制爆破设计；③建基面开挖时，严格控制钻孔钻入建基面岩体，控制建基面底部装药；④爆破作业后，对岩石爆破的效果进行现场实地检查，对爆破参数进行适当调整，确保保留岩体不受爆破震动破坏。（2）幵挖面不平整、超欠挖预防措施①架设导轨和安装机具时检查孔距、钻具倾角与倾向，光爆孔重点检查拐点处的钻孔角度；②加强现场测量控制，对周边孔

2、的测量要做到间距合理，放样准确，方向角布置合理，容易钻工掌握。严格控制周边孔孔间距，针对不同围岩、地质情况，确定周边孔间跑，以保证爆破周边轮廓，提高开挖面平整度。在已钻好的孔内插导向杆，引导钻孔掌握钻孔方向，对不同的岩石，要求钻工在钻孔吋，根据岩石情况，掌握好钻进时的压力，控制钻进速度，提高钻孔的精度，避免钻孔出现偏差。避免造成较大的超欠挖。③采用罗盘对角度、孔位偏差进行严格控制，钻孔倾角误差不大于1.5°,孔位偏差不大于5on。有条件的部位架设钻孔样架；④减小预裂钻孔的梯段深度，针对不同孔深选用合适的钻孔机械；⑤装药前清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置，并

3、检查钻孔深度，保证装药到位。⑥针对不同围岩、地质条件及吋调整爆破方案。开挖过程中，针对不同的地质、岩石情况，裂隙、断层发育情况，及时调整开挖方案、循环进尺，装药量等，以取得较好的爆破效果。（3）边坡马道成形不好预防措施①在进行马道开挖时预留保护层，保护层厚度根据岩石条件确定；②控制边坡预裂孔钻孔深度及装药量，防止对马道内侧岩石造成破坏；③控制边坡主爆孔、缓冲孔与马道距离并控制装药量，防止对马道外侧岩石造成破坏；④对马道部位爆破揭露地质情况进行普查，根据地质情况和监理、设计联系采取适当的措施进行处理。(4)边坡塌方预防措施①根据边坡地质情况，与设计联系选择合

4、适的边坡坡比。如有滑移面等不稳定岩体，应根据情况提前作出挖除等处理；②边坡开挖后及时进行边坡支护施工；③做好边坡排水和导流措施，根据情况开挖坡顶截水沟；④自上而下进行开挖，及时外运弃渣料。避免在边坡顶部堆渣或行车，并确保一定安全距离；⑤严格控制装药量，防止爆破震动对边坡岩石造成破坏或松动。(5)土质边坡超挖预防措施①开挖前严格按设计要求进行边坡放线；②架设样架或其他控制标识，以便开挖时进行参考、控制；③采取措施尽量减少边坡汇水或爆破震动对土质边坡的影响；④根据边坡土的性质，合理调整开挖坡比，防止出现边坡塌滑。2、土石方开挖工程质量通病处理工艺及措施(1)爆

5、破开挖半孔率低处理工艺及措施①调整优化爆破参数，提高光面、预裂爆破质量；②严格按照爆破设计进行钻孔、装药、连线施工。(2)幵挖面不平整、超欠挖处理工艺及措施①爆破开挖完成后，要对开挖断面的高程、坡度等进行校核：②对欠挖部分重新编制爆破设计，进行二次爆破处理；③对超挖部分进行分析，制定相应的处理措施，确保边坡稳定。7.2支护工程质量通病防治7.2.1支护工程质量通病预防措施(1)锚杆钻孔角度不符合要求预防措施根据洞型尺十及支护要求制作支护作业平台，要能满足各个孔位锚杆钻孔作业要求；加强施工过程质量控制，规范工人的作业行为，对作业平台与岩壁间距离较小的部位，要

6、求先采用较短的钻杆开孔。(2)锚杆注浆不密实预防措施严格按监理批准的锚杆注浆工艺性实验施工。①在注浆前，采用高压风或高压水扫孔，并逐孔检查；②将注浆管伸入到孔底，再退回少许，使灌浆管距孔底10〜20cm;③向下倾斜的孔注浆时，孔门安装止浆塞和冋浆管，在杆体安装后，用水泥砂浆球封堵孔口；(3)锚杆锚固长度不够预防措施加强施工过程质量控制，在锚杆安装前，对钻孔深度和锚杆K料尺寸进行验收;在锚杆安装过程中，由质检员严格控制注浆质量及锚杆插入长度(控制外露长度)。(4)锚杆拉拨力检测达不到设计要求预防措施①在锚杆注浆前验孔、验筋，材质不符、锈蚀严重的钢筋不得使用，

7、钢筋未清理干浄、孔内有积水积濟不得进行锚杆安装；②注浆浆液配合比通过试验确定，在施工时测定骨料含水量，并据此调整确定生产配合比，在施工屮严格按生产配合比执行，确保浆液质量；③对注浆过程进行检查，控制注浆压力，先插杆后注浆，注浆至孔口溢浆才结束，并做好锚杆注浆记录。(5)挂网钢筋不满足设计要求预防措施开工前进行技术交底，施工中加强检查，完成后严格按程序验收，发现问题及时纠正。(6)喷层厚度不足预防措施①设置控制喷射混凝土厚度的标志；①喷射作业应分段、分片、分层、由下而上顺序进行，喷护面应用风水清洗干②当受喷面有滴水、淋水、集中出水时，应进行处理；③在喷射结朿

8、后4h内不得进行下一循环的爆破作业，防止爆破震动造成喷混凝土脱落。