华能营口电厂二期工程2×600mw超超临界机组设计特点

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1、华能营口电厂二期工程2X600MW超超临界机组设计特点摘要：华能营口电厂二期工程2X600MW超超临界机组，是我国最先投运的600MW级超超临界机组，本文介绍锅炉设备及其系统在系统拟定、设备选型和主厂房布置等方面的设计特点。关键词：超超临界锅炉经济性主厂房布置1概述华能营口电厂二期工程安装两台600MW超超临界机组,三大主机由哈尔滨三大动力厂引进日本三菱技术设计制造。两台机组分别于XX年8月31日及10月14日移交生产，通过投产后运行实践，两台机组各项指标达到设计要求2锅炉设计特点锅炉型式锅炉为超超临界参数、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、紧身封闭结构、固态排渣、全钢构架、

2、带启动循环泵、全悬吊结构n型变压运行直流炉。锅炉型号:HG-1795/型锅炉主要热力参数见下表：名称单位BMCRBRL35%BMCR过热蒸汽流量t/h17951622628过热器出口蒸汽压力MPa(g)过热器出口蒸汽温度°C605605605再热蒸汽流量t/h1464513再热器进口蒸汽压力MPa(g)再热器出口蒸汽压力MPa(g)再热器进口蒸汽温度°C350338333再热器出口蒸汽温度°C603603579省煤器进口给水温度°C293286229预热器出口一次风温度°C340333285预热器出口二次风温度°C346340286排烟温度（未修正）°C130127温度（修正后）°C12

3、1105燃料消耗量t/h23521798计算热效率（按低位发热量）%保证热效率（按低位发热量）%面热负荷MW/m2容积热负荷kW/m3847733燃烧器区域热负荷kW/m213901280550一次风率%炉膛出口过剩空气系数锅炉设备主要设计特点营口电厂锅炉采用引进日本三菱公司技术生产的超超临界锅炉，采用正方形单炉膛、n型布置、悬吊结构。燃烧器布置为墙式切圆燃烧方式。水冷壁采用垂直管1）采用改进型的内螺纹管垂直水冷壁，以减少水冷壁沿各墙宽的工质温度和管子壁温的偏差，最低直流负荷降至25%BMCR,可降低锅炉启动给水泵和锅炉启动循环泵容量。2）在保证水冷壁出口工质必需的过热度的前提下，采用较

4、低的水冷壁出口温度（437°C）,并把汽水分离器布置于顶棚、包墙系统的出口。3）汽温调节手段的多样化，除过热器采用三级六点的喷水外，直流运行时主要靠改变煤/水比来调节过热汽温，再热汽温主要调节手段为烟气分配挡板，而以燃烧器摆动作为辅助调节手段，再热器还加装事故喷水减温装置，过热器采用三级喷水。4）锅炉启动系统采用带炉水再循环泵的启动系统。5）墙式切向燃烧相对于四角燃烧具有较强的低负荷能力，并可防止烟气偏差。6）独特的PM燃烧器能有效抑制NOX的排放，自身的着火能力强，能保证较高的燃烧效率。7）过热蒸汽温度是通过煤水比进行控制，即对于相同的给水流量（即相同的蒸汽流量）当入炉煤量增加时，过热

5、蒸汽温度就升高；而入炉燃料量减少时，过热蒸汽温度降低，与带汽包的循环锅炉相比，过热蒸汽温度的调节和控制相对容易，有效防止过热器超温。8）再热器采用尾部分隔烟道烟气挡板调温，通过调节尾部竖井前后烟道挡板的开度来控制前后烟道（再热器烟道和过热器烟道）的烟气分配比例，在不同负荷调节再热器的吸热量。当负荷过时，可辅以调整过量空气系数来增加再热器的对流吸热量。在再热器入口设有事故喷水减