华能营口电厂二期工程2×600mw超超临界机组设

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1、华能营口电厂二期工程2×600MW超超临界机组设摘要：华能营口电厂二期工程2×600M1型锅炉主要热力参数见下表：名称单位BMCRBRL35%BMCR过热蒸汽流量t/h17951622628过热器出口蒸汽压力MPa(g)26.1525.9612.87过热器出口蒸汽温度℃605605605再热蒸汽流量t/h14641331513再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.844.391.69再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.624.191.61再热器进口蒸汽温度℃350338333再热器出口蒸汽温度℃603603579省煤器进口给水温度℃293286229

2、预热器出口一次风温度℃340333285预热器出口二次风温度℃346340286排烟温度（未修正）℃13012795排烟温度（修正后）℃124121105燃料消耗量t/h23521798计算热效率（按低位发热量）%93.7293.8494.23保证热效率（按低位发热量）%93.22————截面热负荷M24.64.21.867容积热负荷kCR，可降低锅炉启动给水泵和锅炉启动循环泵容量。2)在保证水冷壁出口工质必需的过热度的前提下，采用较低的水冷壁出口温度（437℃），并把汽水分离器布置于顶棚、包墙系统的出口。3)汽温调节手段的多样化，除过热器采用

3、三级六点的喷水外，直流运行时主要靠改变煤/水比来调节过热汽温，再热汽温主要调节手段为烟气分配挡板，而以燃烧器摆动作为辅助调节手段，再热器还加装事故喷水减温装置，过热器采用三级喷水。4)锅炉启动系统采用带炉水再循环泵的启动系统。5)墙式切向燃烧相对于四角燃烧具有较强的低负荷能力，并可防止烟气偏差。6)独特的PM燃烧器能有效抑制NOX的排放，自身的着火能力强，能保证较高的燃烧效率。7)过热蒸汽温度是通过煤水比进行控制，即对于相同的给水流量（即相同的蒸汽流量）当入炉煤量增加时，过热蒸汽温度就升高；而入炉燃料量减少时，过热蒸汽温度降低，与带汽包的循环锅

4、炉相比，过热蒸汽温度的调节和控制相对容易，有效防止过热器超温。8)再热器采用尾部分隔烟道烟气挡板调温，通过调节尾部竖井前后烟道挡板的开度来控制前后烟道（再热器烟道和过热器烟道）的烟气分配比例，在不同负荷调节再热器的吸热量。当负荷过时，可辅以调整过量空气系数来增加再热器的对流吸热量。在再热器入口设有事故喷水减温器，当因故引起再热蒸汽入口温度意外升高时，可通过该减温器保护再热器。可有效防止再热器超温。3设计条件3.1煤质资料本工程设计及校核煤种均为山西晋北烟煤。煤质及灰成分分析见下表：煤质分析项目符号单位设计煤质校核煤质工业分析收到基水分Mar%1

5、0.29±310.74空气干燥基水分Mad%1.531.59收到基灰分Aar%21.94±1029.73干燥无灰基挥发份Vdaf%33.33±530.24收到基低位发热值Q,arMJ/kg22.03±2.0919.962kcal/kg5268±5004774可磨性系数HGI-53.4445.32灰变形温度DT℃11371170灰软化温度ST℃12691295灰融化温度FT℃13901340元素分析收到基碳Car67%55.6347.07收到基氢Har%3.293.09收到基氧Oar%7.507.93收到基氮Nar%0.860.94收到基硫St,

6、ar%0.490.50灰成份分析表名称符号单位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%49.86三氧化二铝Al2O3%15.84三氧化二铁Fe2O3%22.37氧化钙CaO%2.84三氧化硫SO3%1.06氧化镁MgO%0.87氧化钾K2O%2.02氧化钠Na2O%2.02二氧化钛TiO2%1.38其它%1.743.2点火及助燃油锅炉点火和低负荷助燃采用0#轻柴油。本期工程不增设新的燃油泵房，但须在一期燃油泵房增设1台供油泵，其与一期工程的1台НЛС-65/35-500型电动油泵互为100%容量备用，锅炉的点火及助燃油通过这2台供油泵加压后，经过供油

7、母管分别输送至每台锅炉。燃料油油质特性表名称单位数据水份痕迹灰份%≯0.025硫份%≯0.2机械杂质%0闭口闪点℃65凝固点℃0运动粘度10-6m2/s3.0~8.0低位发热量kJ/kg418683.3燃料消耗量根据煤质分析资料，本期2台600MCR工况耗煤量见下表：工况机组容量及煤种时耗煤量t日耗煤量t年耗煤量104t1×600MW设计煤种4709400258.5校核煤种52410480288.2注：每日按20小时，每年按5500小时计。4制粉系统设计特点本工程设计煤质的干燥无灰基挥发份Vdaf为33.33％，哈氏可磨系数HGI为53.44，

8、制粉系统采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，其中1台备用。5台磨煤机运行可满足BMCR工况运行的要求，锅炉采用墙式切圆燃烧。