001包材检验标准.pdf

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1、编号:SCS-ZG-0O1包材检验标准版号:2014-A/0页码:第1页共69页包材检验标准编制张九香日期2014-03-26审核江丽卿日期2014-03-28批准王国安日期2014-04-09修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人编号:SCS-ZG-0O1包材检验标准版号:2014-A/0页码:第2页共69页目录第一章纸箱质量检验标准……………………………………………………………03-07页第二章塑料瓶质量检验标准…………………………………………………………08-15页第三章彩盒、胶盒质量检验标准………………

2、……………………………………16-21页第四章软管质量标准检验……………………………………………………………22-28页第五章泵头、喷头质量检验标准……………………………………………………29-34页第六章玻璃瓶质量检验标准…………………………………………………………35-41页第七章胶托质量检验标准……………………………………………………………42-45页第八章收缩膜、烟包膜质量检验标准………………………………………………46-49页第九章无纺布质量检验标准…………………………………………………………50-52页第十

3、章不干胶贴质量检验标准………………………………………………………53-56页第十一章铝膜袋质量检验标准………………………………………………………57-61页第十二章唇膏管质量检验标准………………………………………………………62-68页第十三章附录…………………………………………………………………………69页编号:SCS-ZG-0O1包材检验标准版号:2014-A/0页码:第3页共69页第一章纸箱质量检验标准1、目的和适用范围确保我司购进的纸箱质量达到规定要求。适用于各种内、外箱及配套垫板(隔板)、刀卡的验收。2、引用

4、文献GB6543瓦楞纸箱GB/T15172运输包装件抽样检查GB/T2828.1按接收量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3、质量标准和检验方法3.1外观3.1.1卫生:箱内、外表面应洁净卫生,不得有脏污、霉斑、色斑等。3.1.2印刷:文字、图案清晰、正确、完整;位置准确,偏差±1cm;颜色深浅一致,符合标样;箱面清洁,不许有拖墨现象。3.1.3切边:光滑,无毛边,切断口横向裂损宽度不超过1cm。3.1.4压痕线:压痕平整,折线居中,不得有裂痕断线,箱壁上不允许有多余压痕线。3.1.5订针:不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷

5、;订针接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉,钉针不得钉至箱压痕线上,不得钉出搭接舌边,钉针应排列整齐,偏斜不超过5mm。3.1.6钉距:单排钉距不大于60mm,双排钉距不大于80mm;钉距均匀,头尾钉距底、面压痕线13±7mm。3.1.7包角漏洞:纸箱成型后每一角漏洞不超过5mm。3.1.8垫板(隔板)、刀卡:切边光滑,无毛边,切断口横向裂损宽度不超过1cm;不得有脏污、霉斑、色斑等。3.2检测方法:在自然光或相当于自然光的灯光下;目测距离为0.8—1.0m。3.3功能3.3.1材质编号:SCS-ZG-0O1

6、包材检验标准版号:2014-A/0页码:第4页共69页要求:箱纸板及垫板(隔板)、刀卡材质符合供需双方约定。检测方法:对照签样。3.3.2规格要求:符合我司单个标准,双瓦楞箱偏差±5mm,单瓦楞箱偏差±3mm;成型后箱体周正,顶部两对角线之差不大于8mm。摇盖缝隙或重叠≤5mm。垫板(隔板)、刀卡尺寸偏差±5mm。检测方法:根据特殊检查水平表2、S-3、一次抽样方案进行抽样,使内、外箱分别规范成型;用卷尺测量内、外箱的尺寸,与相应容器/彩盒配套装箱;若检测配套测试结果为合格则可以免检尺寸。3.3.3折叶耐折检测要求:纸

7、箱的面纸和里纸无裂缝。检测方法:根据特殊检查水平表2、S-3、一次抽样方案进行抽样,纸箱打开成形后,折叶先向内折90°,再开合180°,往复5次;目测纸箱面纸和里纸是否产生裂缝。3.3.4抗压强度检测要求:不变形。检测方法:在每批物料中抽取3个样品,纸箱配好垫板/隔板/刀卡/内箱后折叠成型,“一”字型封箱,平放在水平地板上,纸箱上面铺一块2cm厚的木板,木板压住纸箱四角,再往木板上堆放100kg(按堆码高度2m,20cm的纸箱堆放10层,每箱10公斤重量换算)的物体,物体平铺,使受力均匀,24小时后观察是否变形。3.4

8、批样本抽取方法3.4.1大件抽样采用GB/T15172进行抽样,批量范围和样本大小见附表1《大件抽样》。3.4.2外观检验按GB/T2828.1一般检查水平Ⅱ级抽取样品,批量范围、样本大小和AQL值见附录。3.4.3功能检测项目除抗压测试抽检数量按3.2.4执行,其它项目按GB/T2828.1特殊检查水平S-3级抽取样品,批量范围

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