立井提升机电动机选型

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1、第一节主立井提升设备选型计算一、计算条件矿井年产量：=150万吨/年单水平提升，井筒深度:300m;箕斗卸载高度:20m；箕斗装载高度:15m；松散煤的密度:1.15T/；年工作日：=300天每天净提升时间：=14h矿车型号：MG3.3C-9固定式矿车矿车自重（kg）名义载煤量（kg）容积V(m3)散煤容重（kg/m3）132030003.31.15二、箕斗的选定1、提升高度式中：为井筒深度；为箕斗装载高度；为箕斗卸载高度；2、经济提升速度3、一次提升循环估算时间处估加速度a=0.8m/s4、小时提升次数；5、小时提升量取提升不均衡系数C=1.15，提升能力宽裕系数=1.20

2、6、一次合理提升量考虑为以后矿井生产能力加大留有余地，由多绳箕斗规格表1-4，选择名义载重量12t的同侧装卸式JDS-12/110*4箕斗，其主要技术规格如下：自重=11.5t；全高；有效容积13.2；提升钢丝绳数4，尾绳数2；实际载重量Q=13.21.1510151.8kN三、选择提升钢丝绳和尾绳1、考虑到提升容器为多绳箕斗，拟采用四绳摩擦提升机，主绳根数2、钢丝绳最大悬垂长度尾绳环高度初估井塔高=23m提升高度H=335m2、估算钢丝绳每米重力取钢丝绳抗拉强度；==28.68N/m选用6W(19)股（1+6+6/6）-1520-30-特-镀锌-顺捻钢丝绳作主绳。其单绳每米

3、重p=35.35N/m,直径d=30mm,绳中最粗钢丝直径=2.2mm,全部钢丝拉断力之和为=559500N。尾绳数一般取主数的二分之一，且尽量选配等重尾绳。本设计中尾绳数=/2=2，则尾绳每米重据此，选用6T（25）股（1+6；1+12）-1520-43-特-镀锌-顺捻钢丝绳2根。其单绳每米重q=70.28N/m.尾绳稍微轻于主绳。考虑到=4p-2q=435.59-270.28=1.8N/m绳系统计算。3.钢丝绳安全系数校核=15.02所选钢丝绳满足安全要求，合格可用。因此，符合《煤矿规程》规定。四、提升机的选择1.考虑塔式井架，不设导向轮，这样按《煤矿安全规程》有关规定，

4、提升机卷筒直径应该符合下列条件因此，据表1-1-12选用JKM-2.8/4(1)型多绳摩擦轮提升机，=2.8m，B=1.2，i=7.35，=11.8m/s，2.验算提升强度钢丝绳在滚筒上的最大静张力及最大静张力差：最大静张力：=+=23.5+35.59372=249050N最大静张力差：=Q+H=120000+1.8372=134050N由于=134050所以可知所选提升机不符合生产要求，据表另选JKM-3.25/4(1)型塔式多绳摩擦提升机，其主要技术特征为：设计最大钢丝绳静张力=450KN设计最大钢丝绳静张力差=140KN减速器传动比i=11.5,传动效率=0.92提升机

5、（包括减速器）变位重力=138KN和的实际值均小于设计值，强度校验合格3.摩擦轮衬垫比压的校核上升侧静张力==249.05KN下降侧静张力=-Q=249.05-120=129.05KN=可见衬垫合格可用。4.井塔高度的确定=++0.75D/2=14.45+8+0.753.25/2=23.67m由以上结果可定=24m式中----容器全高，=14.45m----过卷高度，根据《煤矿安全规程》规定，该系统最大提升速度低于8m/s，取过卷高度=8m。五、预选电动机1.确定电机额定转数=考虑到箕斗容积选用较大，故预定同步转数=500r/min2.预选电动机功率由可估定额定转数=495r

6、/min，则实际最大提升速度则电动机功率=1794KW式中K------矿井阻力系数，箕斗提升时，K=1.15；-----减速器传动效率，二级传动=0.85；------动力系数，取=1.2。据以上计算，选择YR-2000-12/1730三相交流绕线型异步电动机，其技术特征如下：额定功率=2000KW额定转速=495r/min电机效率过负荷系数转子飞轮转矩减速器最大输出动扭矩=3900003.电动机额定拖动力六、提升系统的变位质量计算1、变位重量的计算电动机变位重量2．提升机包括减速器变为质量3.钢丝绳变位质量=4088kg4.容器变位质量=23000kg5.荷载变位质量=1

7、5180kg则=67080+16800+4088+23000+15180=126151kg七、提升系统运动学参数计算（采用六阶段速度图3参考《矿井提升设备》5-9）1.主加速度的确定按电动机过负荷能力按减速器允许最大输出动扭矩=0.906据以上结果，为减轻动荷载，提高机械部分和电动机运行的可靠性，取值应留有余地，故本设计取=0.8。2.减速器的确定为了控制方便和节能，首先应考虑自由滑行方式减速，当值偏大（小）时，再考虑电动（机械制动）方式减速。=1.27本例中自由滑行方式偏高，故应采用机械制动方式=0.