内饰件塑料数jF从件检验条件

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1、家用电器企业塑件标准塑料件检验规范年-月-日发布年-月–日实施合肥美菱奥凯电器有限责任公司发布1.范围本标准规定了塑料内饰件的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存要求。2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T1040—1992塑料拉伸性能试

2、验方法GB/T9341—2000塑料弯曲性能试验方法GB/T14486—2008工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T2828－2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3、技术要求3．1塑料件的外观、尺寸、性能、使用的材料应符合图纸、设计要求，图纸、设计要求。未作规定的，按本标准执行。3．2外观塑料件的外观应符合表1的要求。3．3颜色应符合设计要求与封样标准。3．4尺寸未注尺寸公差及精度等级，按GB/T14486的规定确定。表1项目外观标准要求表面塑料件表面应平整，无明显划痕、擦痕，无手感刮道，无凹陷、缩孔、气孔、气泡，无泛白、

3、搓痕及皱纹现象，无银丝与剥层，无焦烧、暗纹及暗斑，无变形，无龟裂，无明显熔接痕，无溢边等现象；有光泽度要求的塑料件还应保证表面光滑。黑点杂质各面每500mm面积中，长度不大于0.5的黑点或杂质不应多于1个，不应有长度大于0.5mm的黑点或杂质。色调保证色泽均匀，无明显色差，同批产品色调一致；有光泽度要求的塑料件，应光亮均匀。浇口不应影响整个塑料件的外观。序号类别缺陷一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm点

4、2个；∮≤0.1mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4气丝A面:不允可视的气丝B面:直经100mm内允许有0.5*4mm2个；0.5*2mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5白印A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印不做具体要

5、求(但必须是经喷涂可以覆盖)6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个B、C面不允许有明显塌坑2个D面：不影响正常使用同一类9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面:直经100mm内允许有0.1*4mm划伤1个；0.2*2mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B面：在直径100mm内允许有0.2*5mm2个

6、;0.2*2mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类注塑内饰件检验标准透明塑料件：主要面（功能面）轻微擦伤不接受长度<5mm二条深刮痕不接受沙眼、气泡内部使用塑料件：沙眼或气泡直径<0.4mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤3点。外部使用塑料件：沙眼或气泡直径<0.2mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤1点

7、，直径100mm范围内点数≤2点。透光率透明塑料件的透光率>95%3．8耐环境气候性能3．8．1耐高温性能塑料件在温度为60±3℃的环境中放置24小时，应无暗裂、翘曲及褪色。3．8．2耐低温性能塑料件在温度为-40±3℃的环境中放置24小时，应无龟裂、变形及脆裂。4、试验方法通用要求及检验方法4.1一般检测条件4.1.1环境温度为15℃~~35℃，相对湿度为45%~75%。4.1.2注塑件成型24H后进行试验4.2外观4.2.1图纸有特殊要求的按图纸要求执行，否则按如下要求进行。4.2.2检测条件人员视力要求在1.0以上，照明要求在200LX

8、~~300LX范围内，目测距离为300mm----500mm4.2.3要求4.2.3.1塑料件表面应光亮，不允许有明显的划痕、水纹、杂质、顶白、开裂、分层、缺料、银