塑料喷漆件检验规范

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1、德信诚培训网塑料喷漆件检验规范1、喷漆件外观检验1.1外观点、线、面标准，见表塑胶壳体、按键组件形状区域宽度（mm)长度(mm)缺陷距离(mm)允收数点、块Ａ≤０.15（同色点）／≥252≤０.10（异色点）／1Ｂ≤０.20（同色点）／≥252≤０.15（异色点）／1Ｃ≤０.25（同色点）／≥253≤０.20（异色点）／2Ｄ≤０.3／≥254线条　　　　　ＡW≤0.052＜L≤3≥2520.05＜W≤0.10.5≤L≤1ＢW≤0.052＜L≤3≥2530.05＜W≤0.11.0＜L≤2Ｃ0.05≤W≤0.13＜L≤4≥254

2、0.1

3、。按4.3点、线、面标准002喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。003喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。004银点不含银粉的涂层表面有银色的点。005喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。006喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。007喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。008喷油纤维丝产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。009划伤作业人员、后续加工人员

4、操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。010喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。不允许按限度样板不限更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网011削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。不允许按限度样板以不影响装配为准012碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。013夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。按限度样板不限014气纹热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水

5、口位周围出现较多。按限度样板015缩水产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。按限度样板以不影响装配为准016厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板017模印在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。按限度样板018模花因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。按限度样板不限019顶高有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。不允许按限度样板020制品发白产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白）如：“边位发白”“扣位发白”“拖白”“顶白”。常见有顶

6、针造成的“顶白”不允许按限度样板不限更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网021冷胶产品表面胶点粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。不允许按限度样板022混色产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。不允许按限度样板023色纹产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。也称“黑纹”“白纹”。不允许按限度样板024缺胶产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。不允许以不影响装配为准025盲孔产品孔位满胶，形成“堵孔、塞

7、孔”，模具断针造成。不允许026披锋产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。不允许突出边缘≤0.1mm或按限度样板以不影响装配为准以不影响装配为准027卷边披锋受挤压或碰撞后翻卷不允许028胶丝未脱披锋加工后胶丝未完全脱离产品。不允许029注塑起丝素材表面用力平搓后出现絮状物。按限度样板不限030污渍产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。导电漆喷涂范围内不允许031色差产品颜色相对样板或装配件有偏差。参照上下限度样品或△E≤1时合格不限更多免费资料下载请进

8、：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网032流平不均产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。按限度样板不限033积油产品表面喷油局部或整体油厚。按限度样板以不影响装配为准034少油产品表面喷油局部或整体油量不够。引起色差的按限度样板，其余的不允许按限度样板03