GB-T6609.2-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 重量法测定灼烧失量

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1、GB/T6609.2-2004前言GB/T6609-2004分为29部分，本标准为第2部分。本标准是对GB/T6609.2-1986(氧化铝化学分析方法重量法测定灼烧失量》的重新确认，除进编辑性整理外，其内容基本没有变化。本标准非等效采用ISO806;1976《主要用于铝生产的氧化铝1000℃和1200℃时质量损失的测》，主要技术差异有:—删除了ISO806:1976中的引言、引用文件、试验报告和附录。—增加了前言、测定范围、精密度(重复性和允许差)。—对铂柑祸的规格、干燥器中同时冷却的柑塌个数和活性氧化铝的活化条件作了补充规定。

2、—将灼烧温度由1000℃和1200℃修改为1loo0c.本标准自实施之日起，同时代替GB/T6609.2-1986,本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本标准由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。本标准主要起草人:钟沂妹、王家庭、屈谓年。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T6609.2-1986GB/T6609.2-2004氧化铝化学分析方法和物理性能

3、测定方法重量法测定灼烧失量1范围本标准规定了氧化铝中灼烧失量的测定方法。本标准适用于300'C-11000C氧化铝中灼烧失量的测定。测定范围:0.15%-7.00%.2方法原理将在300℃干燥后的试料，于1100℃灼烧，以失去的质量计算灼烧失量的含量。3仪器、装里及器具3.1铂增塌:30mL，带盖。3.2烘箱:300℃士100Co烘箱中不得同时干燥其他物料。3.3高温炉:1100℃士200C。3.4真空干燥器:内径21cm，用新活性氧化铝作干燥剂。在干燥器中同时冷却的柑竭数不应超过6只。3.5分析天平:感量0.0001g注:活性氧

4、化铝的活化:将盛有活性氧化铝的烧杯置于带有鼓风机的烘箱中，在3000C-3500C烘干3h--4h，取出，立即放人真空干燥器中，冷却至室温备用.活化后的干燥剂一般可用于六次灼烧失量的测定。4试样试样应充满容器密闭保存，称样前充分混匀。5分析步骤5.1测定次数独立地进行两次测定，取其平均值。5.2测定5.2.1将铂柑锅和盖(3.1)置于高温炉(3.3)中，控制温度1100℃士20℃灼烧30min。取出稍冷，置于干燥器(3.4)中，冷却40min，称量，精确至0.0001g(质量m:)。重复称量至恒重。5.2.2向铂增祸中加人约5g试

5、料，盖上增祸盖，称量，精确至0.0001g。将柑祸盖部分打开，置于烘箱(3.2)中，控制温度300℃士100C，干燥1.5h，取出，置于干燥器(3.4)中，冷却30min，盖好塔祸盖，称量，精确至。0001g(质量m2)。重复称量至恒重。5.2.3将增祸盖部分打开，置于高温炉中，控制温度1100℃士200C，灼烧2h，取出稍冷，置于干燥器(3.4)中.冷却40min,将盖盖严，称量，精确至。.0001以质量Ms)。重复称量至恒重。6分析结果的计算按下式计算灼烧失量含量二(%):刀2p一刀2,X100力L,—刀21式中:m,—于11

6、00℃灼烧干燥后铂柑祸及盖的质量，单位为克(g)iGB/T6609.2-2004刀z于300℃干燥后盛有试料的柑祸及盖的质量，单位为克(8);刀之3—于1100℃灼烧后盛有试料的柑祸及盖的质量，单位为克(g),7精密度7.1盆复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r)>超过重复性限(r)情况不超过5%，重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得:w(%)0.2661.51重复性限r(写)0.0230.04‘:;:72允许差实验室之间分析结果的差值应不大于

7、表1所列允许差。表1至里允许差0.15--0.300.10>0.30-1.000.20mil.00-3.000.30>3.00-7.000.408质，保证和控制应用国家级标准样品或控制样品，每月至少对本部分的有效性校核一次。当失效时应找出原因，纠正后重新进行校核。