GBT6610.2-2003 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量.pdf

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1、GB/T6610.2-2003月组吕本标准共分为以下5部分:-GB/T6610.1((氢氧化铝化学分析方法重量法测定水分》;-GB/T6610.2((氢氧化铝化学分析方法重量法测定灼烧失量》;—GB/T6610.3((氢氧化铝化学分析方法钥蓝光度法测定二氧化硅含量});—GB/T6610.4((氢氧化铝化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量》;—GB/T6610.5((氢氧化铝化学分析方法氧化钠含量的测定》。本部分为第2部分。本部分是对GB/T6610.2-1986((氢氧化铝化学分析方法重量法测定灼烧失量》的重新

2、确认，除进行编辑性整理外，其内容基本没有变化。本部分自实施之日起，同时代替GB/T6610.2-1986.本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。本部分起草人:钟沂妹、王家庭、屈谓年。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:—GB/T6610.2-19860GB/T6610.2-2003氢氧化铝化学分析方法重量法测定灼

3、烧失量1范围本部分规定了氢氧化铝中灼烧失量的测定方法。本部分适用于氢氧化铝中灼烧失量的测定。测定范围(质量分数):25%-35%.2方法原理将在110℃士5*C烘干后的试料，于1100℃士20℃灼烧，以失去的质量计算灼烧失量的质量分数(%)。3仪器、装置及器具3.1分析天平:感量0.1mg,3.2真空干燥器:内径21cm，用新活性氧化铝作干燥剂。同一真空干燥器同时冷却适当数量的称量瓶。例如内径21cm的真空干燥器，同时冷却的称量瓶不应超过6只。3.3烘箱;110℃士50C,烘箱中不得同时干燥其他物料。3.4高温炉:1100

4、℃士200C。4试样4.1试样预先置于称量瓶中，于110℃士5℃干燥2h，保存于真空干燥器(3.2)中，冷却至室温备用。4.2活性氧化铝的活化:将盛有活性氧化铝的烧杯置于带有鼓风机的烘箱中，在300'C-3500C烘干3h--4h，取出，立即放人真空干燥器(3.2)中，冷却至室温备用。活化后的干燥剂一般可用于6次灼烧失量的测定。5分析步骤5.1测定次数独立地进行两次测定，取其平均值。5.2测定5.2.1将铂柑祸和盖置于高温炉中，控制温度1100℃士20℃灼烧30min。取出稍冷，置于真空干燥器(3.2)中，冷却40min，

5、称量，精确至0.1mg(m,)。重复称量至恒重。5.2.2向铂增锅中加人约2g试料，称量，精确至0.1mg(m,),重复称量至恒重。5.2.3将柑竭盖部分打开，置于约100℃的高温炉中，缓慢升温至6000C，然后升温到1100℃士200C,灼烧1.5h，取出稍冷，将铂增祸置于真空干燥器(3.2)中，冷却40min，盖好柑祸盖，称量，精确至0.1mg(m,)。重复称量至恒重。6分析结果的计算按下式计算灼烧失量的质量分数，数值以%表示:灼烧失量(质量分数)一M生二M'X100m2一刀王1GB/T6610.2-2003式中:刀不

6、卫—于1loo℃灼烧干燥后铂增竭及盖的质量，单位为克(a>;M2-于1100℃灼烧前盛有试料的铂增祸及盖的质量，单位为克(a>;刀刁3—于1100℃灼烧后盛有试料的铂柑祸及盖的质量，单位为克(妇。7精密度7.1重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(。)，超过重复性限(;)的情况不超过5写。重复性限(r)按以下数据采用平均法求得:灼烧失量(质量分数)(%)34.6234.7234.75重复性限r(%)0.160.120.227.2允许差实验室之间

7、分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表1%灼烧失量(质量分数)允许差25.0035.000.308质量保证和控制应用标准样品或控制样品，每月至少对本部分的有效性校核一次。当失效时应找出原因，纠正后重新进行校核