玻璃钢防腐及风机安装施工方案

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1、玻璃钢防腐施工方案一、编制依据：1、企业《防腐施工工艺标准》。2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。二、工程概况：风帆股份有限公司清苑分公司四车间酸雾除尘室地面防腐维修工程玻璃钢防腐。三、施工部署：1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）项目经理：1人技术主管：1人安全员：1人电工：1人裁布工：2人技工：4人司机：1人后勤：1人四、施工准备1、检查基层、并处理表面污染（打磨、修补、除污、除尘）。2﹑水泥面含水率深20mm范围内不大于18%，施工环境温度以12℃~25℃。3、底层（基础层）水泥砂浆磨平，水泥砂浆必须坚固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现

2、象。坡度与土建水泥地面找出。4、基层涂刷一道HF-6-1湿固化剂封闭层防腐涂层胶。5、该工程使用材料经甲方认证后方可使用。6、冬季施工应采取相应加温措施，杜绝交叉施工。7、备齐必备劳保防护用品，做到安全施工。五、施工工具使用工具：无尘打磨机、吸尘器、搅拌机、锯齿镘刀、滚刷六、施工方法1.采用手糊间歇法施工，将基层表面清除干净后，(由于基层水泥地面湿度大)7基层须做一道湿固化剂封闭层防腐涂层，封闭涂层应均匀涂刷，不得有漏涂，流挂等缺陷，随即粘贴一层0.2#玻璃丝布自然固化后；2.固化后，再涂刷环氧胶料一遍，随即粘贴一层0.2#玻璃丝布，必须贴实，赶净气泡；其上再涂一层胶

3、料，胶料应饱满，使玻璃丝布完全浸布，并相继涂刷胶料一遍（铺衬玻璃丝布时，上下两层接逢应错开，错开距离不得小于300㎜，阴阳角应增加一层玻璃丝布）连续进行二层玻璃丝布；3.固化后磨平毛刺，修整表面后，用锯齿镘刀（该镘刀对气泡有所助益）铺设环氧砂浆，环氧砂浆找平固化后，表面涂刷一道环氧面胶。4、化学指标序号树脂介质浓度温度备注1湿固化剂封闭层涂层(HF-6-1)10℃施工环境218%潮湿度3环氧树脂（6010）硝酸5%5℃耐4硫酸50%95℃耐5盐酸100%95℃耐6醋酸10%95℃耐7磷酸100%95℃耐8铭酸5%25℃耐9甲酸90%25℃耐10丁酸100%25℃耐环氧

4、鳞片干燥时间表干（25℃）≤4h实干（25℃）≤12h附着力（划格法，级）1柔韧性，mm≤4冲击强度，Kg·cm50耐酸性（25%H2SO4，30天）不起泡，不脱落耐碱性（25%NaOH4，30天）不起泡，不脱落固体含量（甲、乙混合）≥78%7测试干膜厚度45±5mm七、工艺流程基层表面处理→涂刷湿固化剂封闭层→底层涂刷环氧底料→腻子找平修补→涂刷树脂胶料贴衬第一层玻璃丝布→涂刷树脂胶料，→贴衬二层玻璃丝布（固化后）→环氧砂浆→打磨→涂刷环氧面胶一道八、专业配合1、在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。2、人孔及出气孔应在防腐施工前安装完毕。3、内部配

5、管和爬梯等应在防腐施工前安装完毕。九、质量要求1、玻璃钢表面应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。2、耐腐蚀层表面直径5mm的气泡一平米内不得超过三个。十、施工现场安全保护措施：1、现场原资料存放时应注意分区存放，各存放区间应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。2、施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通。各种机具设备使用前面须进行检查维护，严禁违章操作。4、本工程施工时须

6、准备3个灭火器，并有专职安全人员看护管理，保证设施的安全可靠。5、水池施工现场的通风问题是关键。施工时应配备足够的通风设施，风机少于2台。对较大较深的水池须接通气管道，确保新鲜空气能够到达水池最深处并流通顺畅及有害气体的及时排出。6、各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体妥善安排后方可存放或进行安装。77、现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对酒精及稀料等易燃原材料要多运少存。当现场有原材料存放时要事先取得现场消防管理人员的批准，并设专人看护管理原材料现场。8、施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防毒口罩。施工现场除配备消防通风设施外，还

7、要有对讲机、氧气袋，池内须有疏散绳、应急灯等安全应急措施。9、各种线路及带电设施的安接必须由电工与现场安全人员配合操作，严禁非电工人员私接乱拉，以免造成隐患和发生危险。10、施工照明用电系统中闸箱必须有漏电保护和使用五芯线缆。照明灯具必须使用36伏低压防爆行灯。11、所有员工提高防范意识，尽量做到防患于未然。所有施工人员严格遵守公司及施工现场的各项违章制度。十二、安全文明现场：1、施工现场严禁吸烟、使用明火，与交叉作业的队伍签好防火协议书。2、各种机具，应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。3、施工人员施工时应带好防毒口罩。4、材料堆放整齐，现场