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《JB-T9910.2-1999 高精度卧轴圆台平面磨床 技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.080.50155中华人民共和国机械行业标准JB/T9910.19910.2一1999高精度卧轴圆台平面磨床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9910.2-1999前言本标准是在ZBnJ55034-88《高精度卧轴圆台平面磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55034-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9910《高精度卧轴圆台平面磨床》系列标准中的一部分,该系列标准
2、包括以下两个部分:JB/T9910.1-1999高精度卧轴圆台平面磨床精度检验J$/T9910.2-1999高精度卧轴圆台平面磨床技术条件与本标准相配套的标准有:JB/T9908.1-1999卧轴圆台平面磨床参数JB/T9908.2-1999卧轴圆台平面磨床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBnJ55034-880本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:天津市磨床总厂。本标准于1988年10月12日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9910.2-1999代替ZBn1
3、55034-88高精度卧轴圆台平面磨床技术条件1范围本标准规定了高精度卧轴圆台平面磨床制造和验收的要求。本标准适用于工作台直径320-1000mm的工作台拖板移动式、磨头移动式和立柱移动式的高精度卧轴圆台平面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1-1996T业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件
4、GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB4029-1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9910.1-1999高精度卧轴矩台平面磨床梢度检验JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,.必须同时对GB/T9061,JB/T9872,JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应
5、表1所列的附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施11JB/T9910.2-1999附件名称用途数量备注吸尘、净化、冷却装置吸尘净化冷却1套砂轮及其卡盘磨削用2套1套装于机床}_砂轮修整器修整砂轮1套平衡轴平衡砂轮1件机床的专用工具1套地脚螺栓或垫铁安装机床数量按机床大小而定注:表中所列附件和工具根据机床结构特点和用户协议可以增减。5安全卫生5.1磨头上升运动应有限位或预防碰撞的保险装置,并安全可靠。5.2电磁工作台旋转与失磁、磨头快速下降与主轴旋转和工作台旋转,应能联锁,并工作可靠。5.3纵向运动及垂直运动导轨面应
6、具备良好的防护装置,并应坚固耐久。5.4砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.5机床应有防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置。5.6电气系统和液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051的规定。5.7机床的安全防护还应符合GB15760的规定。6加工和装配质f6.1床身纵向导轨副、工作台环形导轨副为重要导轨副。应采取耐磨措施。6.2床身纵向导轨副、工作台环形导轨副和磨头垂直移动导轨副,按“滑(滚)动导轨”的要求考核。6.3工作台调整角度的弧形导轨副,按“移置导轨”的要求考核。6.4下列重要铸件必须在粗加工后和半精加工后进行人工时效处理:
7、a)床身;b)纵向移动拖板;c)工作台摇架;d)立柱;e)磨头体。6.5磨头体与压板的结合面、立柱与钢导轨的结合面,按“特别重要固定结合面,的要求考核。6.‘立柱与床身的结合面按“重要固定结合面”的要求考核。6.7垂直进给手轮的操纵力按“经常用的”要求考核;其余所有手轮、手柄的操纵力按“不经常用的”要求考核。6.8垂直进给带刻度装置的手轮,反向空程量不得超过1/20r,6.,砂轮主轴应连同电动机转子、风扇等轴上旋转零件一起进行动平衡,并在规定的部位上校正,校正后其剩余不平衡量所引起的双振幅不得大于2Wmo6.10按JB/T9877的规定检验清洁度,其
8、中磨头内部油腔的清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过200mg.12JB/T9910.2-19996.1
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