JBT 7723.1-1995 背负式喷雾喷粉机 技术条件

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1、B91JB/T7723.1－1995背负式喷雾喷粉机技术条件1995-06-20发布1996-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7723.1－1995代替ZBB91004—87背负式喷雾喷粉机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了背负式喷雾喷粉机的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于配用汽油机驱动的离心式风机，采用气力输液、输粉原理的背负式喷雾喷粉机（以下简称背负机）。2引用标准GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

2、GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6959植物保护机械名词术语GB9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定JB5135小型汽油机技术条件JB/T7723.2背负式喷雾喷粉机试验方法NJ/Z3农机具涂漆3技术要求3.1背负机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2整机性能要求3.2.1背负机配用的汽油机应符合JB5135的规定。3.2.2背负机主机净重（不带喷洒装置）、喷洒射程应符合表1的规定。表1汽油机背负机喷雾喷粉标定功率净重水平射

3、程水平喷雾量喷粉幅宽水平喷粉量kWkgmkg/minmkg/min≤0.8≤9.5≥6.0≥1.2≥15.0≥1.5＞0.8~1.5≤11.5≥9.0≥1.5≥25.0≥2.0＞1.5~2.3≤12.5≥12.0≥1.8≥30.0≥2.5＞2.3≤13.5≥15.0≥2.4≥35.0≥3.5注：汽油机标定功率指12h功率。3.2.3背负机装配后，应按使用说明书规定的操作方法进行常温起动试验。手拉起动绳起动方式以次数计算，起动3次，起动成功次数应不少于1次；手拉自回绳起动方式按时间计算，起动时间不

4、超过30s。3.2.4背负机的喷量必须可以调节。药液开关或粉门调节装置在最大开度时，背负机的水平喷量应符机械工业部1995-06-20批准1996-01-01实施1JB/T7723.1－1995合表1的要求。3.2.5背负机的喷量应均匀一致。喷雾时，雾流应均匀连续，水平喷雾量变异系数不得大于6%；喷粉过程中，不允许出现架空、堵塞或团状出粉等现象。喷洒终了后，药箱内的残留药量不得超过0.1kg。3.2.6背负机应雾化均匀，雾滴直径符合设计要求。3.2.7发动机处于怠速运转状态，粉门、风门全闭时，喷

5、口漏粉量不得超过40g/min。3.3安全与卫生要求3.3.1背负机各密封部位应密封可靠，使用安全，不得出现漏药液，漏粉和漏油现象。3.3.2背负机背垫及背带上应装备有能充分吸收振动的软垫。背垫上测点处振动加速度的平均值应不2大于15m/s。3.3.3背负机的耳旁噪声应符合表2的要求。表2耳旁噪声标定转速r/mindB（A）≤5500＞5500~7000＞7000≤1.5≤97≤98≤99标定功率＞1.5~2.3≤99≤100≤101kW＞2.3≤101≤102≤1033.4可靠性要求3.4.1

6、背负机在喷雾状态下进行8h连续运转试验，不得出现故障。3.4.2背负机的首次故障前平均工作时间（MTTFF）应不少于50h。3.5背负机耐久性考核背负机应按JB/T7723.2进行500h耐久性考核。3.6主要零部件技术要求3.6.1风机工况轴功率应不大于发动机标定功率的95%。3.6.2完整风机全压效率应符合表3的要求。表3风机型式完整风机全压效率全闭式风机半开式风机前向弯曲叶片≥60%≥42%叶片型式径向叶片≥65%≥42%后向弯曲叶片≥70%≥42%3.6.3风机螺壳内外表面应平整光滑，不

7、允许有瘪坑、裂纹等缺陷。风机进风口应安装滤网。3.6.4风机叶轮应逐个进行静平衡检查，其不平衡量应不大于叶轮许用不平衡量。叶轮许用不平衡量的确定：根据GB9239的规定，叶轮的平衡品质等级为G6.3级，按下式计算其许用不平衡量：2JB/T7723.1－19956.3×30000m60161mUper==πnn式中：Uper——许用不平衡量，g·mm；n——叶轮标定转速，r/min；m——叶轮质量，kg。3.6.5叶轮配重应整齐、牢固、可靠，配重或去重后不允许有毛刺，用金属棒轻敲轮缘不允许有沙哑声

8、。3.6.6叶轮应按JB/T7723.2进行超转速抽检。3.6.7背负机药箱容积不得小于10L。药箱总成应按JB/T7723.2逐个进行气密性检查。3.7其他技术要求3.7.1主要零件所用材料应符合国家标准、行业标准或其他标准的有关规定，并具有原始标记和质量证明书。改用其他材料时，应履行材料代用手续。3.7.2背负机加药口应有滤网，滤网孔眼不得大于30目/英寸。3.7.3喷管组件长度不小于1m。3.7.4未注公差的机械加工零件应按GB/T1804中规定的e级制造。3.7.5冲压件应平整，不允许有