烟气净化三管放散烟囱安装施工方案

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1、烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章钢结构制作3第四章构件预拚、组装5第五章构件安装13第六章质量管理措施16第七章安全文明施工管理措施17附图20第19页烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案第一章编制依据（一）施工合同（二）主要施工规范及标准中华人民共和国国家标准：GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》中华人民共和国国家标准：GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家规范：GB6222-86《施工现场临时用电安全技术规程》中华人民共和国国家规范：GB5

2、0017-2003《钢结构设计规范》钢结构制造安装和验收应遵照：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001图纸依据：烟气放散施工图1043.02J3（三）变更和洽商文件（四）公司质量体系保证文件公司ISO9002《质量手册》、公司ISO9002《秩序文件》第二章工程概况三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ第19页500×6联系管（梁），在上述

3、标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。第三章钢结构制作1、现场准备工作⑴组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实量编制切实可行的作业设计。⑶接通水电源，整理制作场地，同时将电焊机、角钢剪断机安装到位。⑷对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件拼装的详细尺寸。⑸吊车行车道路，构件拼装现场的清理和铺垫，电焊机棚的搭设，电源连通。2、焊接材料管理所用焊条均应经350℃～400

4、℃温度下烘焙1小时，然后置于100℃～150℃恒温箱中存放，随用随取，领用焊条时，不得超过4小时的用量，超过时，应重新按原要求烘干，重复烘干次数不应超过3次。所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。3、焊缝质量要求A、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。B、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检第19页查焊缝外观质量，合格后在规定的部位打上焊工钢印。4、检验工艺1)构件制作时，每道工序须填写“工序过程卡”，各专业工程对各自的质量控制点进行严格把关。2)各专

5、业责任工程师和检验人员如发现施工质量和技术问题应向制作人员提出处理意见，若不予执行，有权先令其停工，并上报质量工程师进行处理。3)质量检验依据是《钢结构工程施工质量验收规范》，施工图纸及工艺指导书。4)所有计量器具均应有计量检验合格证书方可使用。5)构件出厂前须经公司专检员检查、认可，并在产品合格证上盖章后方可出厂。6)构件制作交工资料由工艺责任工程师汇总交专检和厂技术主管工程师审核，签发产品合格证书。5、构件的涂装构件表面处理及涂装要求1)构件表面处理方法：采用喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2。3)为便于栏杆及平台案装，筒体局部在构件安装前

6、暂不涂漆，待现场安装完毕后，再按上述要求补漆。涂装施工A、涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为第19页止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。B、涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。C、涂漆间隔时间涂漆间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时

7、间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能各异，所以涂漆的间隔时间也不相同。第三章构件预拼、组装1、构件拼装拼装平台搭设在放散塔西边，下铺2～4cm碎石，厚200mm，上铺δ＝18mm钢板，钢板拼缝平整用电焊连接。厂房排水沟在拼装、安装作业区域内（约40m）用毛石填平（先排水，清淤泥）并碾压密实，使其能满足150t坦克吊安装占位。详见附图。2、构件组装。三管放散采取侧卧组装如下图所示。横截面尺寸根据设计截面尺寸用工字钢支架调整，拼装顺序由下至上需工字钢Ⅰ16（2.5

8、t）做调整支架使用。第19页构件组装采用50t坦克吊进行（需台班35个）按截面尺寸安装管梁，当一组拼装完毕，即由25t汽车吊配合50t坦克吊将组装件竖立起来，50t