高边坡施工技术方案

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1、（四）锚固工程施工1、施工顺序（1）开挖前做好地表截排水措施，待排水工程施工完成后，边坡自上而下分层进行开挖，每一分层高2~3m。（2）分层开挖完成后，立即施工坡面锚杆（索）：定位、造孔、锚杆（索）安装、灌浆。然后进行下一分层施工。（3）一级坡面开挖完毕后，绑扎钢筋笼，现浇格子梁。（4）格子梁砼达到设计强度的70%后，进行锚索张拉。（5）一级全部施工完毕后，进行下一分级循环。2、施工注意事项（1）由上而下分层开挖，分级施工坡面防护加固，每一分级加固、防护全部施工完毕后且达到设计强度75%后，才开挖下级岩、土体。（2）坡面开挖平整规则，框架梁底面密贴槽底，梁面与坡面

2、平整。（3）路堑高边坡工点施工期进行坡顶地面调查、边坡坡面调查、地表变形监测、人工巡视监测，按设计要求埋设锚杆（索）测力计及深层监测。人工巡视监测是一项经常性的工作，应做到每天有人巡视检查。（4）边坡开挖一级、防护一级。（5）排水系统中水流顺畅，平台截水沟排入路堑边沟，形成完整的排水能力。（五）、全长粘结锚杆格子梁工程1、施工准备（1）、材料13A、锚杆采用Φ25的HRB335钢筋，长6～10m，钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。B、灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力控制在0.5~0.6Mpa

3、左右，孔口冒浆约10秒以上即可停止注浆。C、格子梁由Φ20、Φ10的钢筋、C25砼制作而成。D、锚杆连接采用双面焊接，搭接长度应不小于5d，锚杆端头与框架梁钢筋焊接。（2）、作业条件A、在锚杆施工前，根据设计要求，土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。B、根据设计要求和机器设备的规格、型号、平整出保证安全和足够施工场地。C、施工前，认真检查原材料的型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求，并对各类仪表进行标定。D、锚杆施工前，取三根锚杆进行钻孔、注浆、锁定的试验作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。2、操作工艺

4、（1）钻孔A、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，钻孔孔径为7.5㎝。B、作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。C、钻孔采用风动干钻，严禁水钻。13D、钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与与钻杆倾角（20°）一致，并在同一轴线上。E、成孔后用高压风清孔，将孔内壁及底部残留的废渣清除干净，严禁用水冲洗。（2）锚杆杆体的组装与安放A、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上每间隔2m安装锚杆对中器。B、锚杆钢筋做到平直、顺直、除油除锈。C、安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管应随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为100㎝，杆

5、体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。D、或发现孔壁坍塌时，则重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止。（3）注浆A、注浆材料根据设计要求采用M30水泥砂浆必要时要加入一定量的外加剂或掺合剂，并经工地试验室试配及中心试验室平行试验合格后使用。B、砂浆搅拌均匀、过筛，随搅随用，砂浆在初凝前用完，注浆管路经常保持通畅。C、常压注浆采用的砂浆泵将砂浆经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口时，待孔口溢出砂浆或排气管停止排气时，可停止注浆。D、砂浆凝固后不能充满锚固体时，及时进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1~1.3。13E、注浆时，宜边灌

6、注边拔出注浆管，管口始终处于浆面以下，注浆时随时活动注浆管，待砂浆溢出孔口时全部拔出。F、拔套管时，注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，才能再继续拔管。G、注浆完毕应将外露的钢筋洗干净，并保护好。3、格子梁施工格子梁采用现场立模浇注施工。施工前采用高压风清扫坡面，根据设计尺寸放出格子梁施工边线，进行坑槽开挖，并用人工夯实，严格按照格子梁钢筋布置图进行制作、绑扎、焊接。分段施工时预留钢筋，钢筋接长采用焊接，连接面按施工缝处理，沿线路方面向3m于框架横梁中部断开设伸缩缝，当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证预留孔位的准确。横梁向每隔9~12m左右

7、设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内用沥青木板填塞。混凝土浇注完成后随即进行洒水养护。4、质量标准（1）锚杆孔体A、锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号符合设计要求。B、锚固体的直径、标高、深度和倾角应符合设计要求。C、锚杆的组装和安放符合设计及规范的要求。D、锚杆的试验和监测符合设计和施工规范的规定。（2）基本项目A、水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范要求，有合格的试验资料。B、在进行锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。13C、进行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。5、允许偏差A、锚杆水平方向孔距误

8、差不大于5