抗滑桩安全施工方案

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1、抗滑桩安全施工方案一、工程概况结合滑坡体分布特点及规模，XX大桥左幅、右幅1、2、3号桥墩位于滑坡体上，为避免桥墩受水平荷载作用，产生较大水平位移变形，从而影响桥梁安全。通过计算对滑坡体进行处理，处理方案如下：1、距离右幅2号墩左侧边墩8m处设置6根抗滑桩口径为2.0m×2.5m，设计抗滑力100t/m，桩间距为5.0m，桩长20m，锚固段长度为10.34m，锚固段全部位于弱风化基岩内。2、距离左幅1号墩右侧边墩8m处设置7根抗滑桩口径为2.0m×2.5m，设计抗滑力100t/m，桩间距为5.0m，桩长20m，锚固段长度为9.86m，锚固段

2、全部位于弱风化基岩内。3、于滑坡体前缘设置5m高护脚，避免河流及暴雨冲刷引发滑坡体下部变形滑移。4、滑坡边界设置环形封闭截水沟一道，截水沟尺寸为50cm×60cm。以拦截和旁引滑坡范围外的地表和地下水，使之不进入滑坡区。二、工期安排计划2010年8月25日开工，2010年10月31日竣工。三、施工情况本段分布地层主要第四系全新统残坡积层、崩坡积层及侏罗系上统遂宁组。四、抗滑桩挖孔方法：1、每次开挖不超过1m，进行支护。82、抗滑桩采用人工开挖，机械配合。3、抗滑桩四周采用C25砼护壁,护壁按设计图纸要求，采用分层浇注。4、挖孔采用设备（风镐

3、、卷扬机）。5、挖孔时采用防护挡板防护。挖孔必须按照“隔三挖一”的顺序进行开挖，孔内挖基人数不得超过2人，且必须戴安全帽。孔内设置软梯，在出现紧急情况是便于迅速撤离。骨架用钢管搭设，连接方式用扣件连接，外围用0.5cm厚的钢板包裹。6、靠近山体侧用安全防护网防护，避免危石松动滑落造成人员伤亡。开口在不施工时用井盖盖好。井盖采用钢管做骨架，上盖用0.5cm厚的钢板焊接而成。外运土碴的人员必须佩带安全带，并与孔内人员配合进行。如有情况时即时疏散孔内作业人员。7、施工顺序：如果边坡坡度不足时，应先挖至设计坡度以减小土侧压力造成的滑坡，然后在进行挖

4、孔。8、孔内发生有断层、滑动面的必须设井内硬防护，制作防护笼用沉井的方式进行防护以确保井下作业人员绝对安全。9、从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。10、在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。811、桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上

5、孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。12、施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使

6、用。13、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面

7、，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。814、对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；15

8、、孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆