ac-20总结报告抗车辙剂

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1、AC-20沥青混凝土中面层试验段总结报告为指导AC-20沥青混凝土中面层大面积施工，保证施工质量，给大面积施工提供可靠数据和经验，经监理工程师同意，我项目部于2013年7月4日进行了AC-20沥青混凝土中面层试验段的施工。本次试验段沥青混合料采用德基4000型拌和楼进行拌和，施工当天天气晴好，气温最高为28℃。下面就有关本次试验段施工情况总结如下：一、试验段施工段落桩号:BK0+000～BK0+243(左幅)，长243m，宽度7.0m。二、人员投入：1、前场技术人员：主要技术管理人员共14人，具体如下：序号姓名

2、岗位工作内容1周飞腾项目经理施工总协调、负责人2王小军项目总工指导现场施工工艺及试验检测方法的实施3晏常义施工负责人负责现场机械及施工人员的调度4廖申祥施工队长负责现场摊铺、碾压工作5张川测量负责人全面负责测量工作6吴耀测量员负责放线、高程测量及横坡检测7王辉测量员负责放线、高程测量及横坡检测8刘鑫测量员负责挂线高程控制9傅荣东试验负责人全面负责前场试验工作及成品质量检测10刘刚试验员负责前场摊铺温度、碾压温度检测11赵建平试验员负责检测混合料到场温度、签收混合料12蒋世忠技术员负责劳务工人调度及缺陷处理13王

3、平安全负责人负责施工安全及交通管制14陈真礼安全员负责现场安全巡视2、前场作业民工安排11计划投入劳务作业人员12人，具体分工为：打桩拉导线4人、摊铺辅助工6人、边线修整及缺陷修复人员2名。3、后场人员安排序号姓名岗位工作内容1余明华后场负责人负责后场生产总协调2唐建斌拌和负责人负责沥青混合料拌合生产3林波修理负责人负责设备维修4曾凡斌试验负责人全面负责后场试验5陈磊试验员负责拌合料出仓及运输温度检测6张建安全员负责场站生产安全巡视7邹世良锅炉负责锅炉操作三、主要机械设备投入：（一）主要施工设备安排机械名称数量

4、规格沥青拌合楼1台德基4000型摊铺机2台ABG423双钢轮压路机2台戴纳派克622胶轮压路机1台XP260胶轮压路机1台XP301自卸汽车12台30t以上装载机3台50型水车3台8000L11（二）主要试验设备序号设备名称规格型号单位数量备注1平整度仪台2已标定2取芯机HZ-20台1已标定3路面构造深度仪台1已标定4沥青混合料拌和机BH-10台1已标定5马歇尔电动击实仪MDJ-IIA套1已标定6车辙试样成型机HYCX-1个1已标定7自动车辙试验机HYCZ-1套1已标定8沥青含量分析仪HYRS-6套1已标定9马

5、歇尔稳定度仪LWD-3A台1已标定11自动软化点试验器2806B台1已标定12沥青延伸度测定仪LYY-7D台1已标定13电脑沥青针入度仪LZRD-3A台1已标定四、试验有关原始参数：1、AC-20密级配沥青稳定碎石目标配合比及生产配合比如下表：目标配合比表配合比级配沥青油石比（%）0－3mm碎石3－5mm碎石5－10mm碎石10－20mm碎石矿粉目标配合比(%)290264324.511生产配合比表桩号材料规格0～3mm3～5mm5～10mm10～20mm20～30mm矿粉油石比（%）K58+520～+650比

6、例（%）2652534644.52、抗车辙剂用量：采用混合料重量的0.4%。3、此次试验段设计宽度为10.50m，设计厚度为5cm。4、根据现场检测，测得平均松铺系数为1.17，平均松铺厚度为：5.9cm。后附松铺系数计算表。五、试验段过程及相关情况1、7月2日下午，经理部组织人员对试验段施工准备情况进行详细检查，7月3日上午，项目部召开了施工段技术交底会议，并下发了《技术交底书》2、试验段施工情况：（1）、流程图如下：下承层清理测量放样摊铺人工辅助整理碾压接缝处理拌和取样运输摊铺机就位熨平板加热现场检测交通管

7、制开放交通摊铺、碾压工艺流程（2）主要工序控制情况：a、混合料拌和：本次试验段共生产AC-20沥青混凝土213t，生产能力为11180吨/小时，沥青加热温度控制在170-180℃，矿料加热温度控制在190-200℃，混合料拌和时间45s（其中干拌8s）。b、混合料运输：采用30t以上的自卸车运输沥青混凝土，每车装料重38～45t，运输车在装料前均清洗干净并涂刷食用油水混合液，装车时按“前-后-中”三次装料的方式进行，减少了装料离析，装完料后驾驶员进行篷布覆盖，专人对沥青混合料进行温度测试并填写发料单。拌和站及现

8、场各用一支插入式测温仪，经检测，混合料出厂温度在175-180℃，到场温度在175-180℃；c、混合料摊铺：采用一台摊铺机梯队摊铺，一台宽7.0m，摊铺宽度7.0m,摊铺速度1.5m/min，开始摊铺前待卸料车不少于5辆。摊铺机在开始作业前将熨平板加热到100℃～120℃，摊铺机走平衡梁。d、碾压：本次试验段采用下面碾压设备组合及碾压方法：碾压阶段设备型号压路机机型遍数速度（km/h