塑料模具设计与制造说明书

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1、塑料模具设计说明书设计题目:专业：模具设计与制造成员：朱志2009624005赖桂勇2009624012李明星2009624014吴福华2009624015指导老师:李顺军2010年12月20日模具综合实训任务书设计题目：零件图：（1）零件材料：ABS材料（2）生产批量：大批量（3）未标注公差：按IT6级取实训内容：（1）使用CAD/CAM软件（如Pro/E,UG等三维设计软件）绘制产品三绘图一张（2）根据零件特征，进行工艺设计（3）模具总体结构设计，绘制二维模具装配图（4）所有非标准模具零件的二维工程图和三维图；尺寸、公差标注正确，技术要求正确，技术要求完全（5）设计说

2、明书一份）指导老师：教研室主任：目录第一章零件工艺性分析……………………………………………………1.1材料性能和成型特性…………………………………………1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析…………………1.3塑件尺寸精度的分析…………………………………………1.4表面质量的分析………………………………………………第二章注塑机的选用………………………………………………………2.1塑件的体积重量………………………………………………2.2初选注射机……………………………………………………2.3型腔数的确定…………………………………………………2.4确定型腔的分布方式………

3、…………………………………第三章模具设计的有关计算………………………………………………3.1成型零件的结构设计…………………………………………3.2型腔型芯和侧抽芯工作尺寸的计算…………………………3.3侧抽芯相关尺寸的确定………………………………………3.4型腔侧壁厚度和底板厚度的计算……………………………第四章模具结构设计………………………………………………………4.1分型面的确定…………………………………………………4.2浇注系统的形式和浇口的设计………………………………4.3脱模机构的设计与计算………………………………………4.4排气系统的设计…………………………

4、……………………4.5推出机构的设计………………………………………………4.6侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………4.7合模导向机构的设计…………………………………………第五章模具总体尺寸的确定，选择模架…………………………………5.1选择模架………………………………………………………5.2模具总体尺寸的确定…………………………………………第六章注塑机的参数校核…………………………………………………6.1工艺参数的校核………………………………………………6.2安装参数的校核………………………………………………第七章工作零件加工工艺过程编制…………………………

5、……………第八章模具设计与制造技术性、经济性分析……………………………参考文献…………………………………………………………一．塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析，如图所示：塑件品种结构特征使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS热塑性塑料线性结构非结构性小于70度较好比较稳定机械强度较好有一定的耐磨性但耐热性差吸水性强成型性能好，成型前要干燥结论该塑料有良好的工艺性能，适宜注塑成型，成型前要干燥处理。2.塑件的尺寸精度分析：该塑件有5个重要尺寸，按照MT3级设计都属于中等精度等级，在模具设计和制造的过程中要严格的保证这5个尺寸精度要求，确保零件的适用性。其余的不作要求，

6、可按照MT4或MT5来做即可。3.塑件的表面质量分析：该塑件是一个USB外壳，对其表面质量的要求很高，要求美观无斑点无融接痕，表面质量要求达到Ra0.8—1.6，塑件的内部保证套的进去即可除了上述的要求外，粗糙度在Ra1.6—3.2就行了。4.塑件结构工艺性分析：此塑件为壳类零件，总体尺寸不大不小，塑件的成型工艺性较好。分上下两部分：下部分为正方形，厚度为2mm，且四角有固定螺孔，因为有四个尖角，所以成型他的模具工作零件要用线切割成型才可以。板上还有4个加强筋。凸台要求光洁度高且美观。上面是一个杯状壳体。厚度为3mm，搞为25mm，有5度的斜度。在加工过程中要求轮廓要清晰

7、。二.成型设备的选择与模具工艺参数的编制1.计算塑件的体积：根据UG里的质量分析可以直接得到塑件的体积为：V1=66051.4浇注系统的体积：V2=1680所以一次注射的体积为：V=V1+V2=67731.42计算塑件的质量：根据ABS的密度是1.05/，又公式M=V.p可计算得塑件的质量：M1=V1*p=703g塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=711.18g3.选用注射机：根据塑件的形状及尺寸大小，取一模四腔的模具结构。在书中找到相应的成型设备，选取螺杆式注射成型机：XS—ZY--125.4.塑件的注射成型工艺参数如表2