塑料模具设计与制造

《塑料模具设计与制造》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、塑料模具设计与制造一.名词解释：（每题5分）1.塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。2.应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布铬方式。4.三板式注射模答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在

2、螺杆转动后退时所受到的压力。6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。8.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。9.成型零件的工作尺T答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型槊件部分的尺寸。10.—次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。11.最人注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装铬所能达到的最大注出量。12.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的

3、一段流道。13.分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。14.侧向分型抽芯机构答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧門等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。二、填空1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型.2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和间断两种。3

4、、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。5、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设铬在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较人的放在开模方向上。7、为了保证塑件质量，分型血选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。8、塑料模的合模导向装铬主耍有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。9、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，

5、还需增设锥面导向和定位。10、对复杂，精密和表诎光洁度要求高的塑件需要采用(Crl2MoV)钢或(4Cr5MoSiV)钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。11、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.12、排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要13、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气14、在实际生产中斜导拄斜角a—般取15〜20度，最大不超过25度.15、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧机构。16、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所

6、以不设铬滑快定位装铬。17、对于局部是园筒型或屮心带孔的园筒型的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。18、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力19、推杆通过模具成型零件的位铬，应避开冷却通道。20、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。21、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行干燥处理。22、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇门及冷料穴四部分组成。23、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了无废料加工。24、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。25、塑料制品的后

7、处理主要为退火处理或调湿处理。26、推块的复位一般依靠复位杆实现。27、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间28、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证塑件质量。29、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果好。30、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电铸、或超塑成型等方法制成，然后整体嵌入模板中。31、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塱化、注射、保压、冷却和脱模。3