真空制盐技术改造工程项目可行性研究报告

《真空制盐技术改造工程项目可行性研究报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、真空制盐技术改造工程项目可行性研究报告真空制盐技术改造工程项目可行性研究报告82真空制盐技术改造工程项目可行性研究报告第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称xx制盐有限公司60万吨真空制盐技术改造工程1.1.2建设单位xx制盐有限公司1.1.3项目拟建地点湖北省xx市四里棚1.1.4可行性研究研究报告编制单位中国中轻国际工程有限公司工程咨询资格证书编号：工咨甲1.2研究工作依据与范围1.2.1研究工作的依据（1）xx制盐有限公司2004年9月编制的60万吨/年真空制盐技术改造项目建议

2、书。（2）xx制盐有限公司提供项目设计基础数据。（3）xx制盐有限公司委托中国中轻国际工程有限公司编制可行性研究报告合同。1.2.2研究工作的范围技改项目生产能力为60万吨/年精制盐、4万吨硫酸钠。其中第一阶段新建一条年产40万吨精制盐生产线，工程内容包括水采扩容、热电站、制盐车间、成品仓库；第二阶段对现有的20万吨/年精制盐生产线进行盐硝联产技术改造。82真空制盐技术改造工程项目可行性研究报告本研究报告研究范围为：60万吨/年真空制盐技术改造工程项目以开采岩盐盐矿资源、矿山卤水为原料，生产精制盐

3、和硫酸钠产品生产装置、配套辅助生产工程、公用工程等设施，本技术改造工程组成见表1-1。表1-1本技术改造工程项目组成表序号工程类别工程名称备注1主要生产工程1.1矿山采输卤工程采卤车间1.2卤水净化工程卤水净化车间1.3盐硝工程盐硝车间年产60万吨精制盐、4万吨无水硝2辅助生产工程2.1包装贮运包装贮运车间2.2循环水系统3公用工程3.1热电站3.2供电及通信工程3.3给排水工程3.4总图工程1.3研究工作概况1.3.1研究工作过程工作期间中国中轻国际工程有限公司项目组与xx制盐有限公司技术人员交

4、流项目情况，结合建设单位提供的方案意见，收集项目设计的现场基础资料，开展本可行性研究报告编制工作。1.3.2项目研究的原则和指导思想（1）执行国家发展改革委员会关于全国制盐工业结构调整指导意见和中国盐业总公司的行业发展规划。（2）在消化国内外先进工艺技术的基础上，采用合理的工艺路线，以降低产品能耗和生产成本，提高产品质量、劳动生产率和企业经济效益为目的。82真空制盐技术改造工程项目可行性研究报告1.3.3重点研究的问题对国内外硫酸盐氯化物型卤水盐硝联产工艺技术进行认真分析研究，结合xx制盐有限公司

5、盐矿卤水，将国内外先进成熟技术消化吸收用于本工程。对工艺设备及材质、自控仪表、公用工程和总图运输等方面进行方案优化，采用符合实际情况的合理方案。1.4推荐方案与研究结论1.4.1产品方案与生产规模1.4.2.1产品方案（1）精制盐精制盐产品质量优于GB/T5462-2003工业盐标准，见表1-2。表1-2精制盐质量标准序号项目指标工业盐优级备注1NaCl(干基)%≥99.12H2O含量%≤0.33水不溶物%≤0.054硫酸根离子%≤0.35钙镁离子%≤0.25（2）硫酸钠硫酸钠产品质量符合GB60

6、09-2003Ⅰ类一等品标准，见表1-3。表1-3硫酸钠产品质量标准指标名称一等品优等品备注硫酸钠（以Na2SO4计）含量，%≥99.099.3水不溶物含量，%≤0.050.05钙、镁（以Mg2+计）总含量，%≤0.150.10氯化物（以Cl计）含量，%≤0.750.12铁（以Fe计）含量，%≤0.0020.002水份含量，%≤0.200.10白度，度≥80801.4.2.2生产规模82真空制盐技术改造工程项目可行性研究报告本工程生产规模：精制盐60万t/a、硫酸钠4万t/a。1.4.3生产方法本

7、工程在消化国内外先进工艺技术的基础上，结合盐矿卤水的具体情况和适应原料卤水中Na2SO4的含量变化要求，本研究报告推荐工艺技术路线意见如下。（1）采用烧碱-纯碱法卤水净化工艺。原卤加入烧碱进行反应除去硫酸镁，除镁卤水与纯碱进行反应除去硫酸钙杂质，得到含有氯化钠和硫酸钠组分的精制净化卤水。（2）多效蒸发制盐-母液回收法提硝工艺精制卤水经四效蒸发制盐，固液分离盐、脱水、干燥后为成品盐；制盐母液经回收系统蒸发制硝，固液分离硝、脱水、干燥后为成品硝。制硝母液循环至制盐蒸发系统。本工程采用的生产工艺在装置投

8、资、产品能耗和质量等方面指标具有国内较先进水平；所用技术国内已有生产实用或相近工艺生产装置，技术可靠性高；工艺适应性强，可适应原料卤水中Na2SO4的含量变化要求；产品能耗和生产成本低、经济效益较好。1.4.4主要原料、燃料及动力供应（1）卤水由本工程自建矿山供给。生产精制盐所需的原料卤水由本公司水采车间提供，本公司现有采区面积1.84km2，C+D级保有储量NaCl18452.9万吨，可供开采的NaCl2768.00万吨，根据《规程》规定和本采区开采的实际情况，截至2003年底采