“跳仓浇筑技术”在大面积混凝土结构施工中的应用

《“跳仓浇筑技术”在大面积混凝土结构施工中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、跳仓浇筑技术”在大面积混凝土结构施工中的应用贵州建工集团有限公司贵州贵阳550003摘要：随着工程建设的快速发展，现浇混凝土结构已广泛应用于工程设计和工程施工中，泵送商品混凝土的高效率、自动化和良好的环境保护优势更是受到广大工程施工技术人员的青睐。因混凝土木身的易裂特性，对大面积、大体积混凝土结构的抗裂控制技术难度也大大增加。木文运用“抗放兼施”的抗裂原理，通过对大面积混凝土结构釆用增加构造配筋和“跳仓浇筑”的施工方法,从而有效地控制了大面积混凝土结构工程中有害裂缝的出现，达到了预期的抗裂效果，保证了工程施工质量。关键词：跳仓；浇筑；混凝土结构；抗裂解放军后勤工程学院新校IX

2、行政办公综合楼工程位于重庆市大学城内，地下一层，地上十二层，总建筑面积为23220m²,地下一层为大面积现浇钢筋混凝土框架结构学术报告大厅，建筑平面呈扇形状，顶板、底板均为斜度走向，底板混凝土厚度为45cm。采用C30S6级泵送混凝土浇筑，混凝土总量约1.3万m³，其中地下部分混凝土工程量为0.6万m³。因防水使用要求较高，大面积混凝土结构采用留设后浇带的施工方法难以满足结构自防水和施工工期的要求，经组织有关专家进行论证，决定采用“混凝土结构跳仓法施工技术”组织进行施工。1、施工技术措施根据无缝施工原理[1],抗裂控制从混凝土木体材料入手，结合结

3、构设计，采用先进的施工工艺和技术措施，形成了在大面积混凝土施工中“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的“分块跳仓浇筑”施工工艺。施工上，采用“跳仓浇筑”的施工办法，即将整个结构按垂直施工缝分段，间隔1段，经过约3〜7d后再浇筑另一段成整体。用以削弱混凝土中一部分在施工初期所产生的温度收缩变形，对混凝土起到抗裂的作用。1.1混凝土组成材料的选用(1)优选混凝土的配合比，在混凝土材料组分选择上，除采用混凝土常用基本组分外，再掺入一定量的粉煤灰、减水剂等改性材料。水泥选用水化热较低的普硅水泥，水泥用量控制在290kg以内，在混凝土中不再掺入任何膨胀剂、硅粉、矿粉等。(2)混凝土入模坍落

4、度严格控制在13+2cm，试配报告应奋出机温度、入模温度、出机坍落度、入泵坍落度、入模坍落度等指标的计算、推算和实测值。(3)石子粒径选用5~40mm碎石，含泥量严格控制在0.5%以下；砂的细度模数控制在2.5左右，含泥量控制在1%以下。(4)采用I级粉煤灰，掺量不超过20%，底板及侧墙的掺量可多一些，但不超过25%。(5)拌和用水采用洁净自来水，每m³混凝土用水量≤180kg。(6)选用普通中效减水剂。1.2施工控制要点(1)混凝土强度等级为C30,试配吋，混凝土富余强度不能太大。(2)大面积钢筋混凝土构造配筋为0.35%,放在结构主筋的外侧，孔洞四角加设辐

5、射钢筋和护边角钢筋，预埋管线等个别部位设构造钢筋网片。(3)主要依靠混凝土本体防水，外防水采用施工周期短的SBS改性沥青柔性防水卷材热熔施工工艺。(4)跳仓施工缝每段间距控制在25m左右，侧墙施工缝与板的分块一致。施工缝采用快易收口网结合钢板止水带，交叉部位采用钢板焊接成十字形。(5)施工前，根据工程实际设置质量预控点，明确质量预控点部位、技术质量要求、检验方法、检验频率等。施工中，严格按质量预控点的相关要求进行质量控制。(1)混凝土浇捣前，对混凝土水灰比、坍落度、入模温度进行严格控制并测定，浇筑过程中不得加水，不在雨天进行浇筑混凝土。初始施工吋每车检查坍落度，质量稳定后，2

6、〜3h检查一次。混凝土温度测试每天不小于2次。内外温差、降温速度、环境温度的测试，每昼夜不少于2次。(2)混凝土浇捣吋，各部分必须充分振捣，采用分区定人振捣方式，为浇筑处配备3〜4台振捣棒，每一振捣棒配2人，以防止振捣工人过度疲劳影响振捣质量，同吋控制混凝土流动坡度不宜过长，每个点振捣控制在10s左右，并及吋排除泌水。施工缝是薄弱环节，每次浇筑混凝土前必须清理干净，冋吋加强振捣和找平工作，吋间控制在30s左右。(3)特别注意保湿、保温养护，侧墙带模淋水养护，带模养护3d以上，拆模后覆盖塑料薄膜和草袋。底板、顶板采用覆盖塑料薄膜，然后再覆盖理论计算厚度的草袋或麻袋进行保温、保湿

7、养护，养护吋间不少于14d。冋吋根据测温结果调整草袋的覆盖层数和混凝土的拆模吋间。(4)提前准备好地下结构冋填土，拆模养护一定吋间后及吋做好防水处理，并迅速进行冋填。2、跳仓浇筑施工工艺的实施按照上述施工技术要求，将整个工程结构地下部分先划分2区，每区再按25m左右分成小块，跳仓浇筑施工。各块间隔时间底板为3d,顶板为5〜7d。为了保证混凝土连续浇筑，经计算现场先后组织了2台输送泵。该工程地下结构部分于2008年9月10日开始浇筑第一仓混凝土，2008年10月9日地下结构部分完成，历吋30天。2.1混凝