模具加工工序及工艺.pdf

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1、一、模具加工流程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1行位加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工一、模具加工细节描述：1．模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直

2、度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4）钳工加工：攻牙，打字码5）CNC粗加工6）发外热处理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.

3、2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。2．斜顶的加工：知识点：用来处理模具死角（倒勾）的零件。加工时注意装配尺寸，要求极高。3．行位的加工：知识点：行位是用来处理模具死角的零件。加工时注意装配尺寸，要求比较高。4．镶件的加工：知识点：镶件是为方便加工而产生的，一般情况下后模拆镶件。像有些模具的插/碰穿位经常拆镶件，原因是那些位置经常磨损，拆镶件后便于修模。5．前后模运水(水路)：知识点：水路是塑胶模具的冷却系统.加工时用钻床加工成型.6．后模顶针位置孔：知识点：顶针是顶出脱模机构的核心零件.对顶针孔加工有很高

4、的配合要求.顶针是标准零件,可以根据需要进行选择。7．前后模行位避空位的加工：知识点：所谓避空位,就是行位在开模或合模运到过程中,必须留出的运到空间.加工时要考虑行位的尺寸大小,进行装配加工.铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，利用电弧（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法无法加工到位的地方，是加工残余材料的最好方法。2．电极（铜公）材料：放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如

5、下表:紫铜黄铜铸铁钢石墨成形性能磨削困难切削一般切削性好切削性好易成形强度性好低电加工性电稳定性好加电稳定性较电稳定性较电稳定性较电稳定性好能工表面光滑精好电损耗较差电损耗一差电损耗一电损耗小有密细致加工性大加工过程般般最高生产率优良稳定生产率高应用精密微细孔型精细孔加工一般用于孔一般用于孔常用于孔和腔加工加工少用于加工少用于型腔加工型腔加工型腔加工3．铜公结构及各部分作用与设计取值：一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和避空直身位以及装夹位四部分组成，如下图所示：上图几个参考取值：W1和W2取》5~10左右，H1取

6、》3~5，H2取》10，H3取》15~20，另外，为了方便加工时拿数，在出铜公图时要注明，L1和L2铜公的中心线至模具中心线尽可能取整或保留一位小数。铜公座表面至模芯平面（分模面PL）也要取整。标注例如：cu1：精公，0。07，X=32。5，Y=108，ZPL=50。铜公座有一个斜角是基准角要与模仁的基准角一致。注：A：产品形状部分：它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状）就是由这个部分来加工的。B：直身位：它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工

7、到需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。C：打表、分中位：在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正，定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜公将无法使用。4．火花位：1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在，两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离

8、很小但并没有接触的时候才会放电，当距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触的，也就是铜公的