不锈钢罐安装方案

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1、1、工程概况1.1本工程为中煤平朔劣质煤综合利用项目非标制作安装工程。具体参数规格如下：序号名称容积m3台数介质主要尺寸单重量kg1中间酸槽27242硝酸(60%)Φ17000*14490853002开工酸槽2102硝酸Φ8000*5284132501.2工程特点1.2.1.时间短，安装任务重。1.2.2.设备材料均为不锈钢，对设备外观、质量要求高，控制严格。1.2.3.设备本体板厚较薄，焊接应力和变形量较大，控制难度大。1.3施工方法1.施工方法：手拉葫芦提升倒装法在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和

2、顶部角钢圈，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板安装和施焊.接着在第一圈(从罐顶往下数起，下同)壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接。提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊。第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝。以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈……至最下一圈。最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接。2、编制依据施工图纸执行的施工规范、规程《承压设备焊接工艺

3、评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品焊接试件力学性能检验》NB/T47016-2011《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《承压设备无损检测》JB/T4730-20053、施工工艺程序、施工方法及工艺措施3.1.施工工艺程序3.1.1.施工工艺措施第19页共19页施工准备现场平面布置材料的验收与管理施工胎具的制作准备

4、底板检验基础验收罐底预制质量检验罐底板铺焊罐上部第一带板正装法组焊边角钢、罐顶结构、罐顶板安装罐内设置罐壁倒装法吊装机具其余各带板由上向下倒装法安装底圈壁板与罐底的焊接罐内吊装机具的拆除罐顶结构完善处理罐体开孔、补强罐附件安装不锈钢表面酸洗钝化罐体充水试验及基础沉降观测交工验收第19页共19页3.2施工前的准备审批完成的施工方案，审批完成的储罐排版图由于贮罐的预制工作在基础旁进行，而且施工用料的材质为不锈钢，因此施工中必须采取必要的措施、合理的施工方法，严格按照有关标准及本方案中的质量标准进行施工，从各环节、各

5、工序进行质量监控，避免不锈钢材料表面损伤和渗碳现象的发生，确保工程的质量。3.2.1.材料验收3.2.1.1.设备本体所选用的钢材、配件、焊接材料，应按批准的材料计划进行供货，所有材料均须有出厂质量合格证书。3.2.1.2.钢材进场后应堆放整齐，标记清楚；不锈钢材料不得贴地摆放，更不得与碳钢材料接触，外观检查无严重损坏或变形。3.2.1.3.材料代用必须有设计部门出具的材料代用单。3.2.1.4.验收焊条时，在检查焊条合格证的同时，要检查出厂日期、批号等。3.2.2.基础验收土建施工单位应出具中间交接证书和基础

6、表面的尺寸检查记录。基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。基础表面尺寸应符合表三的规定：表三序号检查项目允许偏差（mm）1基础中心标高±2mm2有环梁基础每10m弧长内任意两点高差≤6mm整个圆周内任意两点高差≤6mm3.3.施工措施3.3.1.现场设置一台规格为20´2000（mm）三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台，辅助平台应用胶皮隔离。三辊卷板机在卷制前，应将卷板机三辊表面上的毛刺等突出物磨平、并粘以清壳纸作为保护层，以免划伤不锈钢钢板表面及渗碳。3.3.2.根据贮罐容积的不同，

7、曲率半径不同，制作壁板胎具一套.3.4预制3.4.1.一般要求3.4.1.1.检查样板每种规格的贮罐应按以下要求准备样板：第19页共19页序号样板名称样板长度1壁板弧形样板1.5m（弦长）2直线样板1m3测量焊缝角变形的弧形样板1m（弦长）3.4.1.2.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用等离子切割加工，钢板边缘加工应平整。对接接头的坡口型式均采用图纸中所定尺寸。3.4.1.3.构件预制好后，应及时安装；如暂不能安装，则应在专用胎具上放置整齐,防止变形，并标识清楚。3.4.1.4.不锈钢面上不能用划针划线、

8、样冲打眼，宜用易擦洗的颜料笔作标记。3.4.2.底板预制3.4.2.1.应根据施工图和到货板材规格，检查已绘制完成的排板图，是否相符。3.4.2.2.底板排板应符合以下规定：罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%~0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。3