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1、作成：尹小鹏一:常见不良与分析:变压器、电感常见不良序号异常项异常点(一)资料1.承认书内附资料不清晰.2.承认书内附资料不完整.3.承认书内附资料与实物不符.4.承认书内容不完整.5.承认书内容错误.6.版本有升级，但实物仍为旧版.7.送样供应商与指定供应商不符.(二)外观1.未贴标签.2.标签内容错误.3.PIN脚有黑色脏污.4.PIN脚有凡立水.5.PIN脚空焊.6.PIN脚焊点超高，造成实装浮高.7.PIN脚焊点大，易造成PIN间短路.8.PIN脚歪斜.9.PIN脚套管未套到位.10.PIN脚未依要求剪除.11.本体沾有锡
2、珠、锡渣.12.本体沾有废铜线.13.绕线外露.14.磁芯有断裂.15.BN有破损.(三)结构尺寸1.本体高度超标.2.本体长度超标3.飞线长度不符合要求.4.PIN脚长度超标.5.PIN脚排距次尺寸不符合要求（未整脚）.(四)电气性能1.感量不符合要求.2.漏感超标.3.Q值偏低.4.耐压不良.5耐压杂讯大.6.带载不良.7.空载电压跳.8.整机试验出现死机.9.EMI测试NG.(五)工艺1工艺有变更，实物仍为旧工艺.2.未依绕线方式（疏、密绕）要求绕线.3.未依绕线顺序（从初级绕到次级或从次级绕到初级）要求绕线.4.未依绕线方
3、向（有的绕组要求反绕）要求绕线.5.绕线松散、杂乱.6.要求双线并绕，实物为分开绕制.7.要求2P或多P并绕，实物未依要求绕制.8.绕制层数不符合要求.9.起、收线错误.10.次级要求飞线，实物没有飞线.11.匝数不符合要求.12.线径错误.13.层间绝缘不符合要求.14.磁芯底部包胶带工艺不符合要求.15.内遮罩铜箔有重叠.16.内遮罩铜箔头尾相距太宽（有8.6mm）.17.铜箔宽度不符合要求.18.遮罩铜箔未背胶.19.铜箔背胶不均匀.20.铜箔背胶有刮伤露铜.21.内铜箔头尾未包胶绝缘.22.遮罩绕组线头未固定.23.遮罩脚
4、位接错.24未装评蔽铁夹.25.包挡墙胶带位置错误.26.挡墙胶带有缺口.27.抽头引出位置错误.28.抽头引出未套套管.29.BN未开槽.30.标示用的套管未固定.31.进出线未点胶固定.32.磁芯间、磁芯与BN未点胶固定.以上是在承认变压器、电感时发现的品质异常。这些异常中，大多数由于供应商的人员疏忽、理解错误、材料不良、作业方法不当等原因，但其中也有是因为我们开发部图纸的问题，总结如下：1.图纸版本没有升级。图纸内容有更改，但图纸版本没有做相应的升级。采购收到这种图纸后归档，当要做样品时，疏忽之下把更改之前的旧图纸传给供应商
5、，因其他部门一般只看图号，不会细看内容。采购认为此图号的图纸有给过供应商，故没有把内容有更改图号没变的新图纸传给供应商。供应商有收到新旧两份同图号图纸，一时大意按旧图纸工艺做样品送承认。以上导致样品的外观、结构、工艺或电性与图纸不符。所以，如图纸内容有更改，还需做升级版本之动作（特别是涉及到结构与电性方面的）.能够做到明显区分。2.重点工艺没有注明详细。一些有影响到产品的工艺和结构的方面没有在图纸上标注，如：绕线的方向（顺绕或是反绕）、绕线的方式（疏绕或是密绕）、飞线进出线的位置、产品的周边尺寸、安全距离等。如果重点没有加以说明，
6、供应商会认为没作要求,都会以自己常规的方式去做，因为每家供应商技术水准不同，同一成品会出现多种工艺,有些供应商做的可以达到我司要求,有些则在性能、结构等某些方面却满足不了要求，因而造成品质不稳定。如:一个变压器的高度尺寸,这个变压器装在我们的整机上空间余量很少,在图纸上没有标注这一尺寸要求,供应商很可能会选择一般的骨架,做出来的变压器实装不合适(高度太高),需重新选BN再做,如果一开始就有标注尺寸要求并注明需用开槽BN,结果也就不一样。所以产品设计一旦确定,则需把这些(影响到产品要求的工艺和结构的方面)标注在图纸上,让人一目了然，
7、加以管控。3.图纸内容错误。同一要求标注在图纸的不同位置,但标准不统一,引起制作人员的误解,导致做错。例如:一个变压器的结构剖面图的绕组线径与电气原理图的不一致,剖面结构图的是错的,但制作人员则参照的刚好是剖面结构图,结果也是错的。4.制定的标准不符合实际。按照图纸上的(工艺及材料)要求制作,但还是达不到制定的标准.原因是标准太严格,未依实际状况去制定(有包括:感量漏感Q值耐压的),或是引用以前的标准。如:一个变压器初级与次级须耐压3750VAC/5mA/60Sec,但初级到次级的安全距离原本就不够,之间又没有加任何绝缘措施
8、,导致耐压不良的现象产生。以上是我们有些图纸还存在的问题,需加以改善。一个性能好的产品=合理的设计+品质合格的原材料+规范的制作工艺。设计是生产过程的第一步,开头这一步走正确了,在以后的生产中就会减少损失。合理的设计是既要满足电性.结构.安规等方面
