隧洞施工规范

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1、隧洞施工规范隧洞开挖2隧洞支护与衬砌隧洞支护形式与围岩类别、隧洞的工况、隧洞的大小、开挖形式及支护的材料和设备有着密切的关系。其开挖方式一般为全断面开挖、上下台阶开挖、先导洞开挖和眼镜法开挖等多种形式。其支护手段一般为：喷混凝土、锚喷混凝土、锚网喷混凝土、锚网结合钢支撑（或格栅钢架）喷混凝土、混凝土衬砌、钢筋混凝土衬砌等。针对软弱破碎喂岩，为确保施工安全，常常在掌子面进行超前预支护，其方法一般包括，超前锚杆、超前小导管、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等手段。另外对特殊洞段宜采用超前管棚、预注浆及钢拱架支撑等特殊支护措施。隧洞衬砌形式与断妞形状和尺寸、运行条件、内水压力、围

2、岩条件（覆盖厚度、围岩分类、承担内水压力能力、地下水分布及连通情况、地质构造及影响程度）、防渗要求、支护效果、施工方法等因素有着密切的联系，其衬砌一般为平整衬砌、单层衬砌、锚喷衬砌、混凝土衬砌、钢筋混凝土衬砌和预应力混凝土衬砌（机械式或灌浆式）；当隧洞在穿过断层、软弱破碎带以及和竖井交接处时出现较大的相对变位时，衬砌需要加厚应设置横向变形缝，围岩地质条件比较均一的洞身段只设施工缝；根据浇筑能力和温度收缩等因素确定沿洞线的分段长度，一般采用6〜12m底拱和边拱，顶拱的环向缝不得错开。3隧洞围岩的开挖与支护①隧洞V类围岩。V类围岩选择上导洞先进、两侧面跟进的环形开挖法，采用喷钢纤维混凝

3、土及挂在隧洞进门区明挖支护完毕后，进行隧洞开挖，采用大断妞开挖；隧洞开挖炮孔布置，施工时的爆破参数应根据现场爆破试验确定。②隧洞m-iv类围岩。iv类围岩采用上部台阶先进的分部开挖法，要求短进尺，弱爆破、多循环。可采用挂网锚喷；采用全断面开挖；钻孔深度3.50m,循环进尺3.20m,幵挖炮孔布置，施工时的爆破参数应根据现场爆破试验确定。③隧洞II类围岩。隧洞II类围岩的开挖采用全断面开挖；钻孔深度3.50m,循环进尺3.20m,开挖炮孔布置，施工时的爆破参数应根据现场爆破试验确定。4锚忏的施工技术根据设计要求和喂岩情况确定孔位，并做出标记，开孔位置允许偏差为10cm;钻孔前要选好钻

4、头尺寸，采用“选注浆后插杆”的程序，钻尖直径应比锚杆直径大15mm以上，若采用“先插杆后注浆”的程序，孔口注浆时，钻头直径比锚杆直径大25mm以上，孔底注浆时，钻头直径应比锚杆直径人40mm以上；而钻孔的深度则由不同的锚杆而有不同的规定；在钻孔结朿后，应清除干净孔内的岩粉和积水：在IV类、V类围岩及特殊地质围岩中开挖的隧洞，应根据现场情况先喷湖拧土或挂网喷混凝土，再安装锚杆，为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体，当成孔困难时，可采用自钻式注浆锚杆或管式锚杆5隧洞混凝土衬砌水利隧洞混凝土有抗渗要求，混凝土粗骨料一般要求双级配及以上;在衬砌时，单层钢筋混凝土衬砌厚度不宜小于25

5、0mm,双层钢筋混凝土衬砌厚度不宜小于300mm；钢筋混凝土衬砌从隧洞中间伸缩缝处开始衬砌，按照设计分仓浇筑，且混凝土浇筑要连续，从搅拌站把混凝土用罐车运至浇筑段，直接卸入混凝土泵(HB30)料斗

6、Aj，经导管由模板下料门入仓，水平分层铺料，厚度不大于50cm,下料由底拱开始，两侧均匀下料，逐渐升高至边顶拱。采用2.2KW软轴插入式振捣器振捣密实，要求将混凝土内的空气引出，振捣器垂直插入干层5cm〜10cm，并做好封仓处理；一旦因故混凝土浇筑中断，要将己浇筑混凝土顶顶面凿毛，铺2cm〜3cm厚砂浆方可继续浇筑，若在加大水位以内出现施工冷缝，此段混凝土视报废产品，要求返工。6隧洞喷混

7、凝土应根据工程量、进度要求、工艺流程等条件选择喷射机，优先选用湿式喷射机，则其对所用的黄砂对细度模数、含泥量及含水量要求较高，施工时应严格把好黄砂质量关。喷射混凝土前，应清除开挖面的浮石和墙角的石渣、堆积物，用高压风水将受喷面冲洗干净，对于遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。隧洞喷射混凝土施工时，按先底拱--边拱--顶拱的顺序分段、分次进行，喷射进行，各段间的结合部和结构的接缝处要做好妥善处理，不得存在漏喷部位。喷头与受喷岩石血垂直，螺旋式喷射，喷射距离控制在0.6m〜1.2m。一次喷射厚度控制在5cm左右，第一层喷射混凝土终凝后，第二层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行，

8、直至达到设计厚度，如遇终凝超过1小时，则用高压水冲洗干净后，再进行第二层喷射。喷混凝土终凝2h后即进行喷水养护，一般工程不得少于7d的养护，重要工程不得少于14d的养护。当气温底于50时，不得喷水养护，必要时还需采取保温防冻措施。7隧洞灌浆混凝土及钢筋混凝土衬砌的顶部（顶拱），必须进行回填灌浆，目的是充填混凝土衬砌与拱部岩面的空腔，防止通水后拱部塌方砸坏拱圈，危及供水；而回填灌浆的范围、孔距、排距、灌浆压力及灌浆浓度等都和隧洞的衬砌结构型式、运行条件等有着密切的联系；