应用系统方法降低炼铁能耗

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1、应用系统方法降低炼铁能耗摘要：通过建立现代化能源管理模式，将科学的系统优化方法应用于能源供应、资源综合利用、设备节能管理等实际生产运行中，提高能源的利用率，进一步降低炼铁的能耗。关键词：应用方法提高能源利用节能降耗0引言党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，工业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右，其中钢铁工业的能源消耗占全国耗能总量的10%以上，而在钢铁生产流程中，烧结与炼铁是物质流、能量流通量最大的工序，物质流衰减、温度起伏最大，其能耗占整个钢铁企业能耗的60%~80%。因此在炼铁系统中实施“节能优先，结构

2、多元，环境友好”的可持续发展战略，将成为一个极为重要和紧迫的任务。1建立现代化能源管理模式能源管理现代化模式的基本结构是运用系统工程的原理，以目标管理为主线，把企业能源管理工作的各个体系组合成一个整体，并建立起总目标，然后逐级分解展开，建立起各个控制体系的分目标。宣钢炼铁厂为保证各级目标的实现，各个控制体系以经济责任制为保证，以节能升级为动力，广泛应用多种现代化管理方法把能源管理范围，由局部小系统向宏观大系统扩展，由微观定量分析考核向宏观与微观相结合定量分析考核发展，由耗能体组成的无机系统单调调控向以人为主体，人、耗能体和能源三者构成的有机系统

3、综合调控发展。2管理模式的运行能源供应中的节能确保进厂能源质量。首先从焦炭和煤粉的进厂检验做起，组织生产、质量管理、计量检验等有关人员采用抽查及四方联查的形式对煤粉进行监督检验，保证进厂煤粉、焦炭质量。减少输送损耗。坚决杜绝水、电、煤气、蒸汽等管线输送的能源跑、冒、滴、漏现象，对固体燃料减少输送、倒运过程中的洒落丢失。降低能源储运损耗。在降低库存损耗方面既要考虑数量损耗、更注意能源质量的降低，对煤炭进行分类堆放，坚持先进先出的原则。规划布置中的优化节能科学整体规划，提高资源综合利用率。①宣钢炼铁厂的生产特点是上道工序（烧结、球团）的产品是下道工

4、序（炼铁）的原料。所以，上道工序产品的产、质量指标不仅影响本工序的能耗，而且还影响下道工序的能耗，只有上下工序之间协调配合才能使工序总能耗为最低。①宣钢炼铁厂有五座高炉，每座高炉的炉料结构、操作指标和生铁产量的确定都要预先优化，采取不同的生产策略，实行“分灶吃饭”，改变传统的“端平一碗水”的生产组织方式，科学地调整每座高炉的生产结构。②高炉产生的煤气是一种洁净的气体燃料，将其用于高炉热风炉、烧结球团生产、解冻库以及采暖锅炉，既减少了燃煤的使用，又减少了对环境的污染。以规模效益，降低能耗。企业逐步形成产品规模效益，在不断做大、做精、做强的同时，也

5、是一个降低能耗的过程。大高炉的能耗明显低于小高炉的能耗，因此重要的耗能设施，均在不断的由过去的小而多向大而少的方向发展。科学合理的工艺布置。合理的、配套的工艺布置，在设计过程中对能源综合利用进行整体考虑是非常重要的工作，也是降低产品能耗的基础。设备节能耗能设备的选择。在选购设备时应选择国家行业推荐的先进的高效节能设备，选择经过使用并证明有较好节能性的设备。同时积极了解有关节能方面的信息，了解有关节能的新工艺、新技术、新产品、新材料，为耗能设备的选择提供可靠的信息。设备的节能技改。将耗电量大的水泵叶轮改为三元流叶轮，年可节电万。对生活用水设备改造

6、，将我厂职工浴池原淋浴喷头改为智能感应式淋浴器，年可节水万t。设备的维护保养。在日常工作中，加强设备的点检，将设备责任到人。加强设备的维护、保养，降低设备故障率，严格按计划检修，防止重要耗能设备的频繁开、停而造成能耗的升高。提高设备的自动化控制水平。通过近几年的不断努力将高炉、烧结、球团等重要控制系统，均改为微机控制，为提高产品的产量和质量创造了有利条件。工艺中的节能烧结配加炼钢红泥来代替部分混合料加水，即有利于烧结增产、降耗，又有利于环境改善，可以节约混合料中约60%左右的外加用水，节水效果明显。管理节能在日常的节能管理工作中，认真贯彻落实各

7、种节能法律、法规和各项管理制度，对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪费现象进行检查和处理，有效杜绝各种有形损失。对主要产品的单耗、重要耗能设备的能耗，均制定有效的详细的能耗定额，实行节奖超罚，同时纳入各单位的成本管理中按月进行严格考核。按照系统节能的观点，对能源使用全过程的每个环节进行监控和分析，尽早发现造成能源浪费和损失过大的环节，并采取相应的节能措施。3效果通过现代化管理方法在节能管理中的配套应用，使节能工作的管理水平和技术水平大大提高，促进了生产，提高了能源利用率，节约了大量能源。确保了全厂节能总目标的实现，使我厂连年顺利完成上级

8、下达的能耗指标及各项节能任务，多次受到上级的表扬和奖励。