钢结构锚栓安装施工与处理措施

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1、钢结构锚栓安装施工与处理措施XXX厂房为轻钢结构，基础采用钢筋混凝土基础，钢结构与基础采用预埋地脚锚栓进行连接。锚栓的安装质量直接影响上部钢结构的安装进度，因此预埋锚栓安装对整个厂房的施工具有重要作用。1、施工要点为保证施工质量和最人缩短工期，拿到图纸后要认真审图，检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾，提前定购、加工螺栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定螺栓相对位置、标高，浇注混凝土等工序安排专人操作，并在每道工序完工后进行认真检杳。工艺流程的几个主要步骤按下列方法及要点进行。1.1加工螺栓及定位钢板。木工程地

2、脚螺栓加工采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。考虑锚栓的重量要靠定位钢板支撑，定位钢板采用8mm厚钢板加工。定位孔孔径全部加工成40mm，定位误差要小于14mm，加工数量要满足施工流水。1.2定位钢板钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。1.3定位钢板上刻

3、十字线是为了确定螺栓位置。首先根据现场情况确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），然后以定位孔屮心线为依据计算出在定位钢板上的十字线，用钢锯刻出。1.4绑扎基础柱钢筋，调整钢筋并固定钢筋位置。在现有混凝土基础柱的混凝土表面上弹控制线，以此来控制上部柱钢筋笼轴线位置的正确性为了保证钢筋笼在绑扎梁的钢筋及浇筑混凝土时不移动，基础柱钢筋绑扎调整完毕后，还要对钢筋骨架进行加固，每个柱的每个箍筋与主筋绑扎点全部焊接，并且焊接时不得焊伤主筋；在钢筋笼的四个侧谢内部用用*14钢筋斜着与主筋焊接，以加强钢筋笼的整体性。1.5放置定位钢板，固

4、定锚栓。在放置定位钢板前，独立基础柱顶主筋上抄平线-500mm，主筋上帮条焊接4根®22mm钢筋（位置要考虑定位钢板上定位孔的位置，防止锚栓与支架钢筋冲突），为了混凝土浇筑完毕后方便固定螺栓的钢板拆除，钢筋顶平-130mm（搁上钢板，拧上螺丝帽，还有5mm的丝扣），用来支撑定位钢板和控制螺栓的预埋高度。在螺栓下部与柱焊接5根纵横拉接钢筋+14,螺栓底用016钢筋支撑，保证螺栓不部站稳，不移动；在锚栓下部钢板与其它钢筋之间用4）14钢筋连接。纵轴方向轴线的控制：1轴南侧、123轴北侧在A、B轴的延长方向设轴线控制桩，中间用全站仪每隔

5、5根柱做一个控制控制桩。横轴方向轴线的控制:每隔3〜5个轴线在A、B轴两侧设轴线控制桩，用钢尺平均分配总误差，以减小每个柱的安装误差钢板的轴线控制符合要求后，在螺栓上部与柱焊接5根纵横拉接钢筋小14,保证螺栓不移动。1.6确定定位钢板位置。在绑扎完基础梁钢筋、梁柱模板安装完毕后，还要再进一步对定位钢板的位置进行确认，确认无误后，方可浇注混凝土。2其他注意事项焊工必须持证上岗，焊接时不得焊伤主筋，焊渣耍清理干净；所使用钢尺及仪器必须经过校正，并在使用期范围内；在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造

6、成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整3成品保护措施3.1螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺栓套尼龙套，确保螺纹不受损伤；螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹；在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。3.2浇筑完成后在钢结构安装之前，对于预埋锚栓采用焊接钢筋笼进行保护，钢筋笼大小根据锚栓的数量与柱大小确定，并涂刷红白油漆，以警示不要碰撞破坏。4错检调整措施如果施工中造成锚栓的弯折等损伤，采用以下方式处理：4.1检查锚栓的弯折程度，确定处理力*案。4.2现场有两个承

7、台锚栓被压弯，但没有明显损伤，采用钢套管直接调整，调整前将螺栓外包软布，轻轻调整，调整时应一次到位，严禁反复弯曲，以防造成疲劳损坏。现场调整完成后未对锚栓造成损坏。如下图:锚栓压弯处理前1锚栓压弯处理前2锚栓压弯处理后1锚栓压弯处理后2