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时间:2018-11-08
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1、防渗处理施工方案一、工程概况同江防护区3甲标同南河防渗处理工程位于同南河14+020〜15+400处。设计采用液压抓斗施工,防渗墙总长1.38KM、最浅墙身2.04m、最高墙身12.07m,防渗墙总面积为13749m2,防渗墙淳50cm,深入基岩1.0m。允许渗透坡降J大于60,渗透系数小于1X10-6cm/s,抗压强度:R28彡lO.OMpa.计划于2012年4月1F1进行场地平整,2012年11月10円防渗处理完工。二、液压抓斗造孔成墙施工程序、方法1、液压抓斗造孔成墙施工程序砼防渗墙施工工艺流程见图1.11.1混凝土防渗墙施工工艺流程
2、图2液压抓斗造孔成墙施工工艺2.1施工准备2.1.1施工平台修筑主坝施工平台布置在49.0m高程,施工平台的宽度达到10〜12米,以满足施工要求。2.1.2导向槽布置及导板结构采用GPS定出导墙的屮心线即防渗墙的屮心线,导墙采用“L”形现浇砼,导墙的深度为1.25m,墙厚20cm,墙顶高出坝顶0.1m,导墙每次浇筑长度不小于20mo2.1.3导墙建立由于抓斗成槽宽度较大,且主要靠槽门板导向,所以对槽口板的质量要求较高,因此所采用的钢筋砼导墙必须满足施工要求,同时采用上下两层木支撑进行固定导墙面板。2.1.4泥浆系统布置根据本工程的具体特点,
3、需外侧布置一套泥浆系统,泥浆系统占地面积约200平米,由泥浆池、制浆平台、粘土粉仓库等构成。泥浆池采用坑池,容积约200m3,3PNL泥浆泵集中供浆,满足成槽的需要。粘土粉仓库可采用临时建筑,建筑面积、约50m2o2.1.5水电系统所有供浆管、供水管线布置在抓斗行走平台另一侧。从赣江铺设100mm供水管于泥浆站,供制浆用水。从施工现场电源处敷设100mm铝芯线至泥浆站及施工作业平台,供施工平台照明及泥浆系统电源用。在施工平台电源侧要保留下装尖接U,确保抓斗施工中斗体施焊以及防渗墙接头孔拔管机施工。2.1.6砼拌制系统混凝土由砼搅拌站拌制供料
4、,砼搅拌车运送到防渗墙施工部位2.2防渗墙槽段的划分:防渗墙分为I期和II期槽孔。根据所处地层和槽孔深度,槽段划分拟采用槽长6.0m。3、主要施工方法3.1造孔造孔采用“液压抓斗抓法”,施工工序为:抓主孔-4爪副孔一清孔。选用意大利生产的BE-34型液压抓斗造孔,泥浆护壁,终孔采用反循环法清孔。3.2泥浆制备泥浆选用膨润土制浆,为改善泥浆性能,在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3、CMC等外加剂,并采取必须的防水措施,定时检测浆液性能指标,保证浆液满足施工要求。3.3混凝土浇注1、水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级,骨料粒径不大于40mm,砂
5、为中粗砂,砂率为35〜45%,必要时经过试验加入合适的外加剂。具体使用的配合比通过试验并报监理工程师确定。2、混凝土浇注采用直升导管法,导管直径巾25cm,每个槽段下设两根导管,在清孔合格后4小时内开始浇注,连续进行,在浇注过程中,经常检测混凝土的流动性,保持入槽塌落度18〜22cm,扩散度34〜40cm;每浇注一罐混凝土测定一次混凝土上升面,保证槽段内混凝土面高差不大于50cm,导管埋深2〜4m,混凝土上升速度不小于2m/h。并在槽口入口处随机取样,检验混凝土的物理力学性能指标。混凝土的浇注顶高程高于设计墙顶高程0.5m。3.4接头连接槽
6、段连接采用接头管套接方式,浇筑时,在I期槽的两端下入接头管。接头管采用10mm钢板卷成,直径800mm,接头管的起拔用450t拔管机。三、特殊情况处理及注意事项1、槽孔偏斜大于规范要求时,回填后重新造孔,回填材料釆用砂卵石。2、砼浇筑应连续进行,屮途停等不长于30min。3、砼出机后在l.Oh内浇筑到槽孔内。四、质量、安全保证措施1、造孔质量检査1.1、在防渗墙两段设置测量标桩,根据该标桩确定槽孔中心线并定期用该屮心线检验所成墙体屮心线的误差,孔位误差不大于3cm。1.2、每个槽孔造完后,采用重锥法测量孔斜,孔斜率不大于0.4°%。及时处理
7、偏斜超标现象,保证防渗墙最小厚度满足设计要求。1.3、钻进时根据孔底提取的岩样,记录基岩顶妞的深度,判断槽孔是否深入基岩1.0m。3、采用泥浆取样器放到距孔底0.5〜1.0m的部位取样,测定泥浆的密度、粘度、含沙量。孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm3,粘度不大于30s,含沙率不大于10%。2、墙体质量检査采用钻孔取欣法对墙体砼进行质量检测。3、现场质量保证措施3.1、配备足够的质检人员,按照“三检制”进行跟踪质量检测,凡是发现超标问题及时进行纠正处理,并制定预防措施进行预控。凡不合格的工序不得转入下道工序作业,凡没得到监理工程师确认的变
8、更不得付诸实施。3.2、成品料及半成品均按规定程序进行抽样检验和检査,不合格的材料绝对不准使用。3.3、作好施工原始记录,保证资料准确、真实、可靠、完整。4主要机械设备配表13-
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