电厂低氮燃烧系统改造探讨

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1、电厂低氮燃烧系统改造探讨摘要：伴随着我国经济的不断增长，我国城市和各大企业对电力能源的需求不断提高，因此电厂运行过程中的稳定性就变得尤为重要。在这一需求推动下，电厂低氮燃烧系统改造就获得了更多的关注，它对电厂运行稳定性有着积极的作用。同时随着国内新环保标准的推出和执行，电厂低氮燃烧改造也提升了对电厂生产的环保性。本文从电厂低氮燃烧系统结构、具体措施及运行稳定性的角度出发，综合了电厂低氮燃烧改造活动的实际情况，探讨电厂低氮燃烧改造存在的问题，这对我国未来的发展有着重要的意义。关键词：低氮燃烧；电厂；系统改造0引言电厂低氮燃烧改造活动，在一定程度上对

2、电厂运行效率有很大的提升，同时对电厂电力生产活动的环保性也有积极作用。电厂低氮燃烧系统结构复杂，各部分匹配要求标准高，因此准确掌握电厂低氮燃烧系统的结构，可以为后续系统改造打下坚实的基础。1改造前的电厂低氮燃烧系统概况1.1主风箱外部设备情况风箱外部设备由点火器控制柜、油点火器、火检装置主要组成。风箱设备中的所有风喷嘴和燃料喷嘴利用风箱外部的连接杆连接到电动倾斜驱动单元上，并能够在垂直方向进行倾斜角度进行调整。风箱中炉膛四个角的倾斜驱动调节是同步的，保证了所有的喷嘴在倾斜角度方面都是相同的。而炉膛中火球的相对位置通过使所有喷嘴倾斜程度同步来实现上

3、下移动。风门的开合程度是根据预先设定的程序来控制的，而所有的风门都是由电动驱动装置驱动的。1.2改造前的内部风箱结构在电厂低氮燃烧系统改造进行之前，位于炉膛的四个角分别有4个风箱，这些风箱内的设备将燃料和风送到炉膛内，以确保对炉膛内燃料和风量的控制。每个风箱内部都被分割成9个小风室，这9个小风室内分别安装有二次风喷口或煤粉燃烧器。每个风箱内都有自己独立的行动控制系统，利用翻板门的形式对进入到炉膛内的风量和燃料量进行控制，同一层的4个角的翻板门行动是同步的，因此进入这4个小风室的风量是一致的并保证炉膛内的燃料能充分燃烧。翻板门在不同层可以被调节到不

4、同的开合度，这样给风箱输送的燃料量和风量就会不同。不同层小风室内产生的二次风风速可以根据一些运行参数来控制，如给煤量和风箱与炉膛内差压。1.3风室内部配风情况燃料风又称周界风或3次风，风源来自二次风大风箱引出。位置靠近煤粉喷嘴，起到加速和混和煤粉气流以及冷却煤粉喷嘴的作用，每个煤粉喷嘴都配备一个燃料风室，一般由本层的给煤量控制。辅助风主要是通过两层煤粉燃烧器喷口层之间的小风室进入炉膛的二次风，它是对炉膛内的燃烧效率进行调节的风项。可以通过调整这些“燃烧控制风门”（控制辅助风的翻板门）的开合程度对炉膛内部的燃烧压力与风量之间的差压进行控制。通过调节

5、风门开度和炉膛进风量来保证其他燃料和氧气的进入。2改造电厂低氮燃烧系统的具体措施2.1水平方向偏转调整分离式燃尽风分离式燃尽风每一层都分为3个小风室，每个风室装有的燃尽风喷嘴都是可调节的，并可以大范围的在水平方向进行调整，由手动完成。炉膛运行时有一定要求的，为了保证燃尽风喷嘴在倾斜角度调整上能够符合这些要求，这些喷嘴的水平方向倾斜调节角度要严格按照炉膛的转角形状进行限制。通常情况下，燃尽风喷嘴应顺时针倾斜为确保炉膛内的燃烧效率，因为如果不倾斜的直向燃尽风喷口喷出燃亮气体后，就会导致三个喷出的燃料风相互影响，直接导致原本配好的煤粉与空气之间的组织结

6、构被破坏。但是如果将燃尽风的喷口倾斜设置，就能够确保喷口喷出的燃料风在炉膛内顺时针旋转，这样就能保证燃料风燃烧的正常运行。也就是说在启动试验的开始阶段和低NOx同轴燃烧系统调试过程中能够确定分离式燃尽风喷口水平方向偏转的最佳角度，一旦确定了这个水平方向偏转的最佳角度，在以后的运行中就不必重新调整了。以上所说的是顺时针倾斜的情况，但在实际情况中也有少数逆时针倾斜的分层分离式燃尽风，电厂一般不会采用这种方式工作，因为这种逆时针倾斜方式会导致燃烧器中的燃料风逆时针旋转，与地球自转相反，不能使燃料充分燃烧。2.2垂直方向偏转调整分离式燃尽风要实现对偏转的

7、调整，得通过调节分离式燃尽风喷口的连接杆并在水平方向调节，连接杆直接连接在每一个分离式燃尽风喷嘴的本体上。每一层分离式燃尽风风室的下面有两个分离式燃尽风喷嘴，在水平方向调整连接杆，并将它们分别连接到特有的曲柄结构上，这个曲柄结构是以固定在燃尽风风箱旁边的定位销为转轴的结构。每一层分离式燃尽风风箱里的3个喷嘴和3个连接曲柄结构都要连接到这层的分离式燃尽风风箱的这个垂直偏转驱动结构连接杆上。而每一层分离式燃尽风的风室里最上层的喷嘴曲柄都要连接到一个“穿过风箱一侧连接到风箱外部驱动结构的转轴”上。2.3利用火焰附着式煤粉燃烧器喷嘴附着式火焰煤粉燃烧器喷

8、嘴利用减少煤粉流着火点离喷嘴的距离，对于控制氮化气体的产生起到一定的辅助作用。而这个流程的实现需要空气偏导器的帮助，在喷嘴出口位置安装空