防止皮带跑偏的措施

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1、防止输煤系统皮带跑偏的措施摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。关键词：皮带机跑偏调偏一、皮带机跑偏的根本原因：带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就

2、完成了输送功能。在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题(如机身、机架等结构变形)，有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：1、输煤皮带机自身的因素：(1)、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。(2)、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。(3)、滚简之间的中

3、心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。(1)、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。(2)、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。(3)、皮带接头不正。皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。(4)、滚筒、托辊上有大量粘煤。在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。(5)、落煤筒落料位置不正。物料在

4、经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。(6)、拉紧装置不起作用。配重的支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，造成配重不均匀，皮带在运行过程中引起跑偏。(7)导煤槽挡皮不合适。导煤槽两侧挡皮在运行过程中磨损严重，挡皮压的力景不均或挡皮高度不均，造成皮带跑偏。(8)、空段清扫器不起作用。皮带机在运行过程中难免有物料洒落在皮带的非工作面上，由于空段清扫器不起作用清扫不干净，部分物料通

5、过空段清扫器粘在尾部滚筒和托辊组的托辊上，对皮带的跑偏也有一定的影响。2、安装输送机的人为因素：(1)、机头安装位置确定不当，滚筒中心线与皮带机中心线垂直度偏差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。(1)、托辊轴线与皮带机中心线垂直度偏差大，使皮带与水平线之间产生较大的倾角，导致皮带在运行过程中引起跑偏。(2)、物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。二、皮带输送机完好标准：1、零部件：(1)、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合

6、要求。(2)、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。(3)、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。2、运行性能：(1)、整机运行应平稳，应无不转动的托辊，皮带不跑偏，机架无异常震动。(2)、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑。(3)、润滑良好、油质符合要求，减速机及各轴承位置的温度符合规定。3、技术资料：(1)、设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。(2)、设备操作规程、维护检修规程齐全。4、设备及环境：(1)、减速机、轴承、电动滚简等不漏油。(2)、整

7、机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。三、调整皮带跑偏的方法：1、跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。2、皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。一般从机头头部滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调整空载段，后调整承载段。3、调整拉紧装置。皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，调整拉紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，这说明皮带松弛，应调整拉紧机构。4、调整主动滚筒和从动滚筒。如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装水平不正，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正

8、滚筒的水平度和平行度等。皮带在滚筒处跑偏，主要从以卞两方面入手进行调整：(1)、滚筒两端轴承座高度有误差，使滚筒轴线不水平，引起输送带跑偏，可对轴承座加减垫片调整滚筒轴线水平度。(2)、滚筒中心线与输送机中心线不乘直，可以调整轴承座位置，保证滚筒中心线与输送机中心线垂直。5、调整调偏托辊。先确定皮带跑偏