机械设计基础课程设计--一级直齿圆柱齿轮减速器

机械设计基础课程设计--一级直齿圆柱齿轮减速器

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1、南京工业大学机械设计基础课程设计计算说明书设计题目一级直齿圆柱齿轮减速器系(院)城建学院班级环设1101设计者牛倩云06指导教师耿鲁阳2013年6月24日—7月7日-20-目录1:课程设计任务书·················22:传动方案的拟定·················33:电动机的选择··················34:计算总传动比和分配各级传动比··········45:计算传动装置的运动和动力参数··········46:减速器传动零件的设计与计算(1)V带的设计与计算··············6

2、(2)齿轮的设计与计算··············8(3)轴的设计与计算···············107:键的选择与校核·················158:润滑和密封···················169:铸铁减速器箱体主要结构设计···········1710:感想与参考文献·················19-20-一、设计任务书1.传动方案电动机——带传动——一级圆柱齿轮传动——工作机2.齿面硬度:硬齿面设计功率:工作机功率班制:每日两班工作年限:8年;大修年限:4年3.已知条件输送带滚筒直径D=3

3、00mm输送带工作速度V=0.7m/s输送带轴所需扭矩T=900Nm4.设计内容1)一级圆柱齿轮减速器;2)一根轴的强度校核;3)图纸要求:总装图1张;零件图1张(齿轮或轴)4)计算说明书一份。-20-二、传动系统方案的拟定1.带式输送机传动系统方案如图所示:(画方案图)2.带式输送机由电动机驱动电动机1将动力传到带传动2,再由带传动传入一级减速器3,再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器,采用直齿圆柱齿轮传动。三.计算及说明计算及说明计算结果⑴电动机的选择①电动机类

4、型与结构形式的选择对一般的机械运输,选用Y系列三相异步电动机,安装形式为卧式,机座带底脚,电压380V。②电动机型号的选择⒈电动机的功率滚筒转速设:联轴器效率一对轴承效率;闭式圆柱齿轮传动效率-20-计算及说明计算结果V带传动效率工作机所需输入功率由电动机至运输带的传动总效率为则工作机实际需要的电动机输出功率为根据选取电动机的额定功率1.电动机型号:Y132M2-62.电动机的转速V带传动比,齿轮传动比,则⑵计算总传动比和分配各级传动比①传动装置的总传动比②分配各级传动比⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作

5、机有三轴,分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴,传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下:-20-计算及说明计算结果①Ⅰ轴(电动机轴)②Ⅱ轴(减速器高速轴)③Ⅲ轴(减速器低轴)将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1-1表1-1传动系统的运动和动力参数轴号电动机带传动圆柱齿轮传动Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴转速nr/min96024044.57功率PkW4.6984.4634.329转矩TNm46.74177.59927.57传动比i45.385传动效率η0.950.97-20-计算及说明计算结果⑷减速器传动零件的设计与计算①V带的设计与计算⒈计算功率PC⒉选

6、取V带型号根据和小带轮转速,查表工作点处于A区域,取A型带。⒊小轮基准直径dd1和大轮基准直径dd2取dd1=125mm,dd1=125mm则大轮的基准直径:由表取dd2=500mm。dd2=500mm⒋验算带速合适⒌初定中心距取⒍初算带的基准长度-20-计算及说明计算结果取Ld=2240mm⒎实际中心距a=600.5mm⒏小带轮包角合适⒐单根V带所能传递的功率根据和dd1=125mm,查表用插值法求得:⒑单根V带传递功率的增量传动比,,查表得:⒒计算V带的根数由表可查得=0.91,由表可查得=1.06则-20-计算及说明

7、计算结果取Z=4根z=4⒓作用在带轮轴上的力单根V带的预紧力所以作用在轴上的力为:①齿轮的设计与计算⒈齿面弯曲强度计算:ⅰ确定作用在小齿轮上的转矩T1r/minⅱ选择齿轮材料齿轮均选用合金钢,表面淬火,齿面硬度56HRCⅲ选择齿宽系数和齿数-20-取,ⅳ确定载荷系数K计算及说明计算结果取K=1.5齿根弯曲强度确定齿轮模数取标准模数ⅶ齿轮几何尺寸计算小齿轮分度圆直径及齿顶圆直径:大齿轮分度圆直径及齿顶圆直径:中心距:齿轮宽度:⒉齿轮接触强度验算ⅰ确定许用接触应力ⅱ确定齿面接触强度-20-①轴的设计与核算计算及说明计算结果⒈减

8、速器高速轴的设计ⅰ选择材料与热处理选用45钢,调质,由表11-1得毛坯直径≤200㎜,硬度217-255HBS抗拉强度MPa,屈服强度MPa弯曲疲劳极限MPaⅱ初算轴的最小直径,并进行初步结构设计根据表11-3,取对于直径的轴,有一个键槽时,轴径增大5%-7%,取ⅲ确定轴的各段直径采用阶梯轴,尺寸按由小

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