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时间:2018-01-25
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1、26机械设计课程设计计算说明书设计题目:一级直齿圆柱齿轮减速器设计者:学号:院系:班级:同组者:指导教师:26目录一、设计任务.....................................2二、电动机的选择.................................3三、传动装置的总传动比及其分配...................4四、计算传动装置的运动和动力参数.................4五.V带的设计..................................5六、齿轮传动的设计计算...........................9七、轴的
2、设计计算.................................10联轴器的选择轴承的选择八、滚动轴承的校核...............................16九、键的选择及强度校核...........................18十、减速器的润滑方式和密封类型的选择.............18十一、箱体设计及附属部件设计.....................18十二、端盖设计...................................20十三、设计小结...................................22十四、参考文献
3、...................................2326一、设计任务:1.课程设计题目:直齿圆柱齿轮减速器带式输送机传动简图如下:2.原始数据:参数学号107输送带工作拉力F/N1950输送带速度v(m/s)1.9滚筒直径D/mm400每日工作时间T/h24传动工作年限/年5注:传动不逆转,载荷平稳,启动载荷为名义载荷的1.25倍,输送带速度误差允许±5%;3.设计工作量:1)、设计说明书一份;2)、减速器装配图A1(坐标纸、计算机绘图各一张);3)、绘制大齿轮及大齿轮轴零件图各一张。4)、重点计算带、齿轮、轴26二、电动机的选择1、工作机输出功率2、滚筒轴的转速根
4、据手册P7表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’=3~6。取V带传动比I1’=2~4。则总传动比理论范围为:Ia’=6~24。故电动机转速的可选范为nd=Ia’×n卷筒 =(6~24)×90.76=544.59~2178.34r/min则符合这一范围的同步转速有:750、1000和1500r/min3、传动效率:查《设计手册》P:5表1-7⑴V带传动⑵轴承:(一对)⑶齿轮传动:⑷联轴器:弹性联轴器⑸卷筒:总传动效率==0.88554、工作机输入功率90.76r/min=0.8855265、由《设计手册》P:167表12-1选Y132S-4型号电动机,主要
5、技术数据如下:型号额定功率(kW)满载转速(r/min)Y132S-45.514402.2三、传动装置的总传动比及其分配1、系统总传动比=1440/90.76=15.872、参考《设计手册》P:5表1-8:取V带传动,齿轮传动比四、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速n(r/min)减速器高速轴为1轴,低速轴为2轴,小带轮轴为0轴,各轴转速为:2、各轴输入功率P(kW)3、各轴输入转矩T(N•m)Y132S-4型号:额定功率5.5kw满载转速1440r/min=15.8726五.V带的设计(1)选择普通V带型号由PC=KA·P=1.1×5.5=6.05(KW)根据课本P134表9-7
6、得知其交点在A、B型交界线处,故A、B型两方案待定:方案1:取A型V带确定带轮的基准直径,并验算带速:则取小带轮d1=100mmd2=i1·d1·(1-ε)/n2=i·d1·(1-ε)=3.31×100×(1-0.02)=324.38mm由表9-2取d2=340mm(虽使n2略有减少,但其误差小于5%,故允许)带速验算:V=n1·d1·π/(1000×60)=1440×100·π/(1000×60)=7.536m/s确定带长和中心距a:0.7·(d1+d2)≤a0≤2·(d1+d2)0.7×(100+340)≤a0≤2×(100+340)308≤a0≤880初定中心距a0=500,则带长
7、为L0=2·a0+π·(d1+d2)+(d2-d1)2/(4·a0)=2×500+π·(100+340)/2+(340-100)2/(4×500)=1602.32mm由表9-3选用Ld=1400mm的实际中心距a=a0+(Ld-L0)/2=500+(1400-1602.32)/2=398.84mm验算小带轮上的包角α1α1=180-(d2-d1)×57.3/a=180-(340-100)×57.3/398.84=155.01>120
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