路面工程施工方案

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1、路面工程施工方案第一节主要工程项目的施工方案、施工方法一、石灰稳定土底基层施工本合同段共有厚20cm石灰碎石底基层57027m2，厚22cm石灰碎石基层54982m2，，由底基层、基层施工队进行施工，分2个工作面进行流水作业，按每天拌合、摊铺、二灰碎石3000t，每月平均按22个工作日考虑，计划施工时间为2011年3月11日至2011年4月3日。（一）施工方案石灰稳定土底基层采用集中场拌，在K31+200左侧稳定土拌和站安装2台WBC300型稳定土拌和楼，按试验路段铺筑时确定的松铺系数用2台摊铺机摊铺混合料，每1台摊

2、铺机一个作业面，在半幅路面内分层摊铺。每个工作面按每天拌和、摊铺石灰稳定土3000t，每月按22个工作日考虑进行施工安排。沥青砼面层采用分层逐段施工，至2011年4月3日完成全部的底、基层摊铺、压实等施工任务。（二）施工工艺流程图石灰稳定土底基层施工工艺见附表1（三）施工方法1．施工准备（1）技术准备在施工备料期间，进行实施性施工组织设计的编制、试验及配合比设计报批等工作，并根据现场实际情况制定相应的技术措施，确保施工方案切实可行。在接受砂砾垫层施工完毕并养生期满后进行底基层施工，并把施工方案报监理工程师审批，为施工

3、正常进行做好技术准备工作。（2）材料准备原材料的选择应满足技术规范中对原材料及石灰混合料的要求。同时做好原材料的检验、试验工作，为施工正常进行做好材料准备工作。（3）工作面准备在铺筑石灰稳定土底基层之前，应从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合图纸和规定的有关要求。路床面上的车辙或松散部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松，清除不合格材料或掺添同类合格材料重新进行修整。底基层铺筑之前，路基必须用12-15T的三轮压路机进行碾压检查，一般压3-5遍，无明显轮迹和弹簧土现象，

4、方可铺筑底基层。在铺筑石灰稳定土底基层前，应将路床表面的浮土杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水润湿。路床上的车辙、松软区以及任何不符合规定要求的部位应翻挖清除，并以同类材料填补，其挖补厚度不得小于10cm，重新整型、碾压，并达到压实度的要求。在路床上恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在路面两侧外缘处0.5m设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层边缘的松铺高度。（4）机械设备准备施工前应对各种施工机具作全面检查，并经调试处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，拌和机、摊铺机等主要机械要试运转

5、并得到监理工程师验收认可。2．试验段铺筑（1）在施工之前，应先铺筑试验路段，试验段施工方案报监理工程师审批，经监理工程师同意后，试验路段的选择以监理工程师要求的地点为准，进行试验段施工。（2）确定本合同段二灰稳定碎石基层混合料拌合、摊铺和压实机械设备的实效、施工工艺和技术参数。（3）试验段的目的是：1..验证混合料配合比；2..确定松铺系数；3..标准的施工方法；4..压实机械的类型及压实遍数；5..确定每一工作面长度；6..确定标准施工方法。（4）试验路段完成后，应及时编制试验报告，并报监理工程师批准，用来指导大面

6、积施工。3．拌和、运输混合料在拌和厂拌和，采用WBC300型连续式拌和机。石灰用块灰消解，过筛后使用。应防止石灰受潮及消解灰的变质。拌和设备要保证拌制的混合料是非常均匀的，混和料要保证色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有灰及土的粗细颗粒窝，且水分合适均匀。混合料采用20T自卸车运输，当距离摊铺点较远时，混和料要加以覆盖，以防混合料失水。混合料应按路面宽度，每米用量均匀卸料，保证路面能按设计宽度、厚度摊铺，防止混合料倒运影响工程质量和进度。4．摊铺和碾压在取得工程师批准的路床上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数用2台摊铺

7、机摊铺混合料，每1台摊铺机一个作业面，在半幅路面内分层摊铺。采用表面钢丝方控制标高，每10m设一钢钎，钢丝规格应符合要求，按试验段松铺厚度进行摊铺，摊铺速度以3～4m/min为宜。在下层摊铺和碾压密实，养生期满后，立即摊铺上层，实行流水作业。摊铺前应在摊铺路段先钉钢钎，按线路纵横坡拉钢丝绳，为摊铺机摊铺混合料指示基准面。混合料摊铺按试验段确定的作业段进行施工后，应及时在全宽范围内进行碾压，碾压方向应与路中线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时采用试验段确定的压实机械组合方式进行压实，按先

8、静压、后振压、最后再静压顺序进行，碾压遍数按试验段所确定遍数进行。碾压时每次后轮应重叠1/2轮宽。混合料自拌合开始至碾压结束不得超过2小时，最长不得超过2.5小时，必须在混合料终凝前碾压完毕，任何未压实混合料、放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料应废弃，不得再次利用。5．检测根据规范要求的抽检频率进行质量检验，石灰剂量、含