11141采煤规程

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1、WORD格式可编辑第一章概况11141采煤工作面位于矿井西北翼+1355m～1365m标高之间。该工作面平均走向长99.8m，平均倾斜长度412m，平均煤厚0.7m，煤层倾角平均5o，煤层生产能力0.98T/m2。工作面生产期间，预计主要影响因素有：1、瓦斯：瓦斯含量低，如果通风不畅,会造成采面上隅角瓦斯积聚,因此在回采期间需切实加强通风管理。2、水患：该面主要受煤层露头采空区积水影响，在掘进采面运输巷、采面回风巷和掘进采面开切眼期间，加强探放水工作，按设计留足安全煤柱，回采期间注意观察顶板裂隙涌水变化情况和工作面煤壁是否存在涌水征兆，情况危急时立即报告调度室，并迅速

2、撤出受水威胁区域人员到安全地点避险，采取排水措施加强防治水工作。该工作面采用高档普采工艺、倾向长壁采煤方法。预计2012年月份投产，2012年月份回采结束。第二章地质说明书1、工作面位置与邻近工作面关系：见11141采面位置图2、工作面与地表关系：该面与对应的地表高程最高点1485m，最低点1420m。与地表高差;回风巷60—122m、运输巷65—125m，地表为山坡林地,无湖泊水体,无民宅建筑。3、工作面特征及储量：(见表)专业技术资料整理WORD格式可编辑工作面要素最大最小平均开采平面积(m2)41117.6走向长度(m)10297.699.8地质储量(吨)402

3、95.25倾斜长度(m)415409412可采储量(吨)39086.39倾角(o)645容重(t/m3)1.4煤层厚度(m)0.80.60.7回采率(%)974、煤层结构：该面煤层结构简单，较稳定，硬度系数f>1.4，其生产能力为0.98T/m2。5、顶底板岩性及其稳定性：工作面直接顶为浅灰色泥质粉砂岩，含大量植物碎片，老顶为灰岩，底板为粘土质粉砂岩(厚0.1～0.3m)，遇水易膨胀。6、地质构造：无断层和大的褶皱影响。7、水文地质：受露头小窑采空区积水影响，在回采期间，应加强探放水和防治水工作。8、瓦斯地质：2008年、2009年及2010年瓦斯等级鉴定批复，金昌煤

4、矿为低瓦斯矿井。据《备案批复》资料，M14煤层在开采1336m标高以上煤层时，按突出矿井中非突出区域进行设计和管理。9、其他开采技术条件①煤层自燃倾向性根据矿井煤层鉴定资料，矿井按Ⅲ类不易自燃煤层进行管理和设计。②煤尘爆炸性根据矿井煤层鉴定资料，矿井按煤尘无爆炸性进行设计和管理。⑶煤与瓦斯突出专业技术资料整理WORD格式可编辑开采M14煤层1336m标高以上煤层时，按突出矿井中非突出区域进行设计和管理。⑷地温区内未发现地温异常区，地温正常。矿井按地温正常矿井进行设计和管理。5）水文地质条件本区水文地质类型属裂隙充水矿床,水文地质条件中等9、煤质情况：(见下表)煤层编号

5、灰份(%)硫份(%)水份(%)发热量(大卡/kg)煤层稳定性煤质牌号变化情况备注M1417．861．462．096000以上稳定无烟煤简单回采时加强煤质管理煤岩类型黑色，块状、碎块状，条带状至线理状结构，半亮型、半暗—半亮型，亮煤和少量暗煤夹少量镜煤条带组成。玻璃、似金属光泽，参差状断口、阶梯状断口，裂隙较发育，质较坚硬。第三章采煤1、采煤方法及采煤工艺流程：根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用倾向长壁后退式采煤方法，用MG100/111—TPD型交流电牵引采煤机割煤，单体外注式液压支柱支护。工作面端头6—7m长割煤缺口用MZ—1.2型煤电钻打眼，装入煤

6、矿许用乳化炸药，以1—5段毫秒延期雷管引爆，，MFB—200型发爆器起爆。2、落煤方式：专业技术资料整理WORD格式可编辑①爆破落煤（作割煤缺口）a、打眼方法：炮眼采用单眼布置，打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。用MSZ-1.2型电煤钻和煤电钻杆打眼，禁止套用老眼或残眼。在完好支架及临时支护保护下操作，与回柱平行作业间距不小于10m。打眼时，禁止开采煤机和运输机，人员不准站在运输机内。打完眼后，电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好，并将电煤钻停电。打眼执行《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。b、爆破方法：用乳化炸药和1-5段毫秒延

7、期雷管定炮爆破，串联连线，正向爆破，定炮使用水炮泥和炮泥，每次定炮不准超过20炮，一次装药，一次起爆，放炮母线长度大于100m,拉躲炮半径大于100m，躲炮时间大于30分钟，放炮母线必须使用专用小电缆。放炮执行“一炮三检”、“三人连锁”及“放炮警戒”制度，放炮前后，对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。放炮打歪的支柱及时处理。放炮使用专用放炮器，禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。定放炮及火药管理执行《煤矿安全规程》315-342条、《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。②机采落煤根据我矿开采的M14煤层的厚度，选用MG100/1