汽柴油加氢装置试运方案

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1、汽柴油加氢装置试运方案汽柴油加氢装置试运方案汽柴油加氢装置试运方案目录目录3第一章工艺设备检查方案91.1.1工艺管线检查91.1.2阀门检查101.1.3反应器、塔、容器、加热炉的检查101.1.4冷换设备检查101.1.5压缩机、机泵检查101.1.6仪表及控制系统检查111.1.7装置整体检查111.1.8装置外检查11第二章蒸汽打靶方案111.2.13.5MPa蒸汽管线吹扫打靶简述111.2.2吹扫打靶的总体要求：111,2,33.5MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤121.2.4蒸汽线吹扫打靶顺序示意图131.

2、2.5蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施131.2.6蒸汽线吹扫打靶用临时材料14第三章公用工程系统投用方案14一、目的14二、准备工作15三、原则15四、引风方案16第四章工艺设备、管线水冲洗方案23一、冲洗的目的：23二、冲洗必备条件24三、水冲洗前的准备工作24四、水冲洗的原则和注意事项：24五、管线冲洗检查标准24六、冲冼吹扫注意事项：25第五章工艺设备、管线吹扫方案31第一节总则31第六章调节阀及联锁校验方案3612.1调节阀校验的目的：3612.1.1检查各控制阀的仪表接线是否已连接好；3612.1.2检查

3、各控制阀的输入、输出信号是否正常；3612.1.3检查各控制阀的开、关是否到位；3612.1.4检查各控制阀的风开、风关方式是否符合设计要求。3612.2调节阀校验的原则与方法：3612.2.1联系仪表将各控制阀的风线、仪表引线接好；3612.2.2联系信息所将DCS、ESD启动正常；3612.2.3仪表、信息所两单位检查仪表信号线与DCS、ESD端子接线良好；3612.2.4联系仪表、信息所来现场协助效验。36汽柴油加氢装置试运方案12.2.5调节阀校验的方法：内操、外操利用对讲机配合，与仪表人员在现场进行控制

4、阀的开关方式、开关是否到位进行校验，并对校验结果做好记录，若与设计要求不符，立即进行处理，处理完毕后重新按上述要求进行效验。3612.3调校检查方法及注意事项：3612.5孔板的确认与检查：3812.5.1在水冲洗完毕、孔板回装前，联系仪表、施工单位进行确认与检查；3812.5.2检查各孔板实际型号是否与设计相符；3812.5.3检查各孔板按装方向是否正确；3812.5.6对检查结果登记入档保存。38孔板位号38孔板型号38检查日期38检查结果38检查人38第七章装置水联运方案-66-一、水联运目的-66-二、具

5、备条件-66-三、水运注意事项-66-第八章新氢压缩机机组试车方案-67-1试车目的-67-2试车前的准备工作-68-2.1检查的内容和开机条件-68-2.2新氢压缩机负荷试车的公用工程条件：-68-2.3辅机设备和气体管道系统的吹扫（厂家提供酸洗钝化方案）-69-2.4冷却水站系统冲洗、投用-69-2.5润滑油系统清洗跑油及试运-70-2.6注油器投用-71-2.7压缩机盘车-71-3空负荷试车（具体要求需要参见机组厂家要求）-71-3.1压缩机启动-71-3.2空负荷运转的检查-72-3.3润滑油压低低压缩机

6、停机试验-72-4N2负荷试车-72-4.1N2负荷试机的流程-72-4.2开车前检查下列内容；-72-4.3建立压缩机传动部件润滑油系统：-72-4.4压缩机机体的N2置换-73-4.5机组的启动条件确认:（机组连锁资料缺）-73-4.6压缩机的启动-73-4.7N2负荷试机要重点检查下列项目：-74-5压机停机：-74-5.1停机-74-5.2停机后检查：-74-6新氢压缩机H2负荷开机-74-汽柴油加氢装置试运方案6.1开机前检查：-74-6.2冷却水站系统投用-75-6.3投用润滑油系统-75-6.4投用

7、注油器系统-75-6.5压缩机机组盘车-75-6.6压缩机N2置换-75-6.7投用填料N2封系统-76-6.8压缩机开机-76-6.9压缩机并入系统-76-7.1停运压缩机-76-7.2新氢压缩机机体泄压-76-7.3新氢压缩机盘车-77-7.4新氢压缩机N2置换-77-第九章循环氢压缩机机组试车方案（凝汽式）-77-1试车目的-77-2试车前辅助系统的准备工作-77-2.1系统条件：-77-2.2技术条件：-78-2.3检查的内容和开机条件-78-2.4干气密封系统试运及投用-79-3.润滑油系统清洗跑油-8

8、0-3.1润滑油系统设备的清洗-80-3.2润滑油透平单机试运-80-3.3润滑油系统清洗跑油-82-注意-83-1.开始冲洗时，由于系统较脏，应根据现场的情况，应及时间隔停泵清洗所加的过滤网-83-2.不断用木锤锤击润滑油管线的焊缝及其他易存脏物之处（如弯头，三通，法兰连接处等）-83-3.4润滑油系统、控制油系统投用-85-4.冷凝冷却系统试用及投用-87-4.1检查