地下室凝土浇筑技术交底记录

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1、地下室混凝土浇筑技术交底记录一、概况本工程地下室为1层局部2层：基层筏板主楼部分(-轴)为600mm，地下车库部分（-）为400mm,地下人防顶板为250mm，地下夹层顶板为160mm，地下室顶板为200mm。外墙厚为300mm、400mm，内墙厚为250mm、300mm。人防层高为4.2m，设备夹层层高为2.2m。砼为商品砼，强度等级：竖向结构为C35，水平结构为C30，基础砼为C30，外墙混凝土的抗渗等级为P8。常温泵送混凝土塌落度：160-180mm±20mm。 二、施工准备 1．材料及主要机具：（1）材料

2、：由砼搅拌站提供商品砼。（2）主要机具：汽车泵（1台）、罐车约10辆，由搅拌站提供。现场配备：插入式振捣器每个施工段准备Ф50棒8根，Ф30棒2根。铁锹、铁盘、木抹子、木刮杠、铁抹子、胶皮水管、刷帚、水桶等，现场运输机械、塔吊。 2．作业条件： （1）施工人员操作架已搭设完毕。 （2）检查模板下口、洞口及角模处拼接、接缝是否严密，边角柱加固是否牢固，连接件是否牢固。 （3）检查并清理模板内残留杂物，并用水冲洗干净。 （4）检查振捣设备、电源、线路，夜间施工照明设备，特别是板底下36V电压照明电源。 （5）在墙板钢

3、筋上测设好砼浇筑标高控制点 （6）模板已办完预检手续。 （7）全部隐蔽工程验收完毕并已办理签字手续。 （8）落实好木工、钢筋工的配合工作。 三、基础底板混凝土工程 本工程底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8。梁上300mm外墙导墙采用C30级混凝土。 墙体导墙不同强度等级的混凝土分隔采用双层密目钢丝网进行封堵，先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土。 1.混凝土浇筑方式的确定 底板混凝土浇筑从短边的端部沿长向推进。混凝土浇筑分三步进行，先浇筑筏板混凝土至上返梁底，再浇筑上返梁混凝土，待混凝土达到初凝

4、状态时，最后浇筑外围导墙混凝土。2.施工流程 先施工Ⅱ区，然后施工Ⅲ区，最后施工Ⅰ区。遵循由低到高的施工顺序。3. 基础底板混凝土施工①施工部署 基础底板混凝土施工：根据底板施工区域划分位置，每区域基础底板混凝土浇筑不许另行留设施工缝，上返梁与墙体施工缝留置在上返梁面上300mm处，待上返梁混凝土初凝后，再行浇筑导墙混凝土。筏板混凝土斜面分层浇筑时砼接槎必须在砼初凝前进行。②施工准备： 现场尽可能预备一台发电机，防止因突然断电对底板砼产生影响。③混凝土施工方法a.浇筑方法 筏板混凝土浇筑时，先浇筑筏板混凝土至上返

5、梁底，待初凝前再浇筑上返梁，当条件允许时，可在筏板混凝土浇筑至上返梁底后马上浇筑上返梁混凝土。梁混凝土采用端部浇筑沿长向推进的方式，同时兼顾交叉梁混凝土的浇筑，避免应梁混凝土浇筑时间间隔过长而形成的施工冷缝。 本工程筏板混凝土浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，依次浇筑到顶”的浇筑方法。利用自然流淌形成的钭坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理保证上下层混凝土间隔时间不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，每个浇筑带上层与下层布置两道振动点。第一道布置在混凝土的

6、卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先震捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 b.振捣操作： 采用快插慢拔的方法，防止混凝土分层离析及拔出后形成孔洞；振动棒的移动间距为400mm，并在20～30分钟后进行复振； c.混凝土浇筑到指定标高后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 d. 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其

7、它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间不应超过150min泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过规定值或混凝土出现离析现象；否则立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。在浇筑过程中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理预留钢筋上

8、的水泥浆等残浆。木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。④泌水处理 利用底板上的集水坑，在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理。避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。在底板混凝土施工中，表面浮浆和泌水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中和浇筑结束后要以变换浇筑方向等进行认真赶浆和排浆处理。要在浇筑后4-5小时