凝土浇筑及养护技术交底

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1、凝土浇筑及养护技术交底 交底内容                       为确保现场结构施工质量，特根据施工方案及规范编制此技术交底。希望全体施工及监管人员认真领会，严格执行。  一、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1、检查隐蔽验收手续是否全部完善。现场模板满堂架支撑、外架、卸料平台预埋的U型环、临边防护等必须经过施工部、安全部、技术部的验收，合格后方可浇捣砼。 2、混凝土搅拌站的材料计划，预约定料，现场泵车，泵管布置到位，润管砂浆准备。振动棒、布料机、磨光机准备，现场配电箱、施工用水的准备必须全部到位。

2、各工种劳动力就位，熟悉浇筑现场环境。 2、浇筑混凝土前必须检查现场砼强度标号要对应图纸，浇筑混凝土时要检查混凝土强度是否对应浇筑部位的标号，并将强度等级标识牌悬挂在相应部位，浇筑砼时应先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土。 3、混凝土自泵管出料口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 4、浇筑混凝土时应分层连续进行，且墙柱每层浇筑高度不能超过0.6米。 5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣

3、作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应有专门的钢筋工、木工各2名守候现场，全程观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即通知混凝

4、土工停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好，确保施工质量和安全。为确保现场结构施工质量，特根据施工方案及规范编制此技术交底。希望全体施工及监管人员认真领会，严格执行。  一、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1、检查隐蔽验收手续是否全部完善。现场模板满堂架支撑、外架、卸料平台预埋的U型环、临边防护等必须经过施工部、安全部、技术部的验收，合格后方可浇捣砼。 2、混凝土搅拌站的材料计划，预约定料，现场泵车，泵管布置到位，润管砂浆准备。振动棒、布料机、磨光机准备，现场配电箱、施工用水的准备必须全部到位。各工种劳

5、动力就位，熟悉浇筑现场环境。 2、浇筑混凝土前必须检查现场砼强度标号要对应图纸，浇筑混凝土时要检查混凝土强度是否对应浇筑部位的标号，并将强度等级标识牌悬挂在相应部位，浇筑砼时应先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土。 3、混凝土自泵管出料口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 4、浇筑混凝土时应分层连续进行，且墙柱每层浇筑高度不能超过0.6米。 5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径

6、的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应有专门的钢筋工、木工各2名守候现场，全程观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即通知混凝土工停止

7、浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好，确保施工质量和安全。  二、剪力墙、柱混凝土浇筑 1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，或者在砼浇筑前一天，用与墙体砼同配比减石子砂浆将墙柱底模进行填缝，防止砼浇捣时漏浆，出现蜂窝，狗洞。 2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，不宜超过0.6m。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3、振捣棒移动间距应小于40㎝，每

8、一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、如墙柱混凝土标号与梁板标号不一致时，应先浇筑高标号的墙柱混凝土，按规范及方案要求采用钢丝网在梁接头处隔断，高标号混凝土浇筑至柱顶标高后再浇筑梁板低标号的混凝土。禁止高低标号混凝土混用