雷迈新建铁路弹条扣件生产线项目3#、4#车间基础工程

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1、目录第一章、概述第二章、总体布置第三章、平面规划第四章、进度计划第五章、±0.00以下施工方法第六章、±0.00以上施工方法第七章、主要技术组织措施第八章、工程质量保证体系及控制要点第九章、安全生产文明施工保证措施第十章、附表第一章　　概　　述第一节　工程概述本工程为山西雷迈铁路配件制造有限公司新建铁路弹条扣件生产线项目3#、4#车间基础工程，建筑面积共计10000m2，基础埋深1.9m，独立柱构造做至-0.35m后钢结构制作安装，，然后再做1.2m的围墙。安全等级为二级，结构合理使用年限为50年。第二节　结构设计简介1、地基与基础：地基处理为大开挖至设

2、计标高后，用1M厚3:7灰土回填，基础为钢筋砼独立基础。2、材料要求：材料：±0.00以下独立基础采用C30砼，±0.00以上砌体采用MU10粘土实心砖。钢筋φ为HPB325钢筋，Φ为HRB335钢筋。砼强度等级：垫层为C10，基础为C30，地面为C25。3、钢筋保护层厚度：基础40mm，柱30mm。第三节　建筑设计简介1、基础：独立基础构造，柱设计至-0.35M。2、内墙面：±0.00以上1.2m砌体的围墙采用水泥砂浆抹面，刮白色仿瓷涂料3、外墙面：采用无机保温砂浆保温，并刷外墙涂料。4、地面：±0.00地面处理为15cm厚3:7灰土夯实，18厚C25

3、砼地板，随打随抹。第四节　指导思想根据工程本身的条件，建设方对工程质量、工期、安全、文明施工的要求，结合本施工组织设计，将确定如下指导思想：1、加强项目班子的领导，充实职工队伍，严格执行各项管理规章，做到精心组织，精心施工，为公司争创信誉。2、以科技为先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成。3、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性，开工前组织管理人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸施工规范、施工方法，这是实现既定目标的关键所在。第二章　　总体布置

4、第一节　机构设置一、项目经理部的机构设置（后附表）二、工程质量保证机构体系图（后附表）三、项目部安全组织系统图（后附表）第二节　施工组织一、施工流程基础：测量放线——基坑开挖——探孔——地基处理——砼垫层——基础钢筋安装——基础模板安装——基础砼——基础模板拆除——基础回填土。二、为适应流水作业需要，其劳动组织按以下方式配置。（后附表）第四节　设备配置结构砼采用商品砼，零星砼及砂浆采用现场搅拌；为此，根据现场实际情况，为满足工程与施工质量的要求，其设备配置如下：现场配置：每个基础设砼搅拌机一台，砂浆搅拌机一台。另外，并配备足够的电焊机及其它零星设备。（具

5、体见附表）。第三章　　平面规划第一节　三通一平一、施工现场临时供水1、施工现场临时供水考虑了三大因素：施工用水、生活用水、现场消防用水。选用ф50mm，供水塑料管满足要求，本工程水管，主管为ф50，支管为ф25。2、施工用电方案⑴经过对工程的现场勘察，决定采用如下用施工方案。⑵施工现场的设备包括：搅拌机、水泵、电焊机、碘钨灯、圆盘锯，设备均实行一机一箱，单机单控方案，电源引出方式为架空敷设，各配电箱的位置和导线选择均在平面图及系统图中标设。⑶施工电线，除交流电焊机单独用专用电缆线单向接线外，施工用25平方毫米橡皮铜线，照明用4平方毫米橡皮铜线。第四章　进

6、度计划工期为25日历天，为确保工程按期完工，工程要在基础及主体上赶工期，其中水电安装穿插施工，分段分层施工，合理安排，流水作业。第五章　　±0.00以下施工方法第一节　土方开挖、素土及灰土垫层1、土方开挖：本工程地基处理采用素土和灰土地基，3:7灰土垫层，压实系数要求为0.95。土方开挖采用装载机机挖土，人工配合清底修边。机械挖土方要注意以下几点：⑴根据施工放线成果用白灰撒出开挖边线，清理开挖线以内的障碍物。⑵根据开挖深度和土质情况确定放坡线。⑶制定基坑开挖方案，绘制施工平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高，做好测量控制网及临时排水设施。

7、⑷挖土方时在边坡、四角等地方，要配合人工清边，挖出土方堆放在坑边1.5m以外。2、灰土垫层a、灰土的土料，宜采用地基挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。b、用作灰土的熟石灰应过筛，灰土施工时，应适当控制含水量，以“手捏成团，落地开花”为宜。c、灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺好碾压，虚铺厚度200—250mm，采用18T压路机碾压，碾压六遍，压实系数≥0.93，不得隔日碾压。d、刚碾压完毕或尚未碾压的灰土，如遭受雨淋浸光，应将积水及松软灰土除去并补填夯实。第二节　砼基础工程本工程钢筋砼独立基础C30。施工前须做好原材

8、料的试验工作及配合比，不合格的材料不得用于工程中。钢筋绑扎：工艺流程：放线——铺