除尘设备维护规程

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1、水钢渣机字【2012】160号水钢渣处理厂除尘设备维护规程一、日常维护：1、设备运行中，应设专人进行管理，并作好工作记录。2、设备管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法。3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。4、储气罐、排污阀应每班排污一次，3-6个月清洗一次。5、电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。6、使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定

2、压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。7、全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行更换。8、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。9、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。10、开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。11、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工

3、作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。12、除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。二、定期检查：1、每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全面检查，储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，并至少每班一次记录；62、每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；对净

4、气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。滤袋破损更换，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期。3、每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、脉冲阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查；4、每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。三、滤袋维护：一般情况下，滤袋在使用半年内是

5、逐渐磨损，引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加重除尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋子或同样材料新滤布将破洞补上使用。当较多滤袋破损时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行。此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的换袋检修门，便可拆卸滤袋。安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，再安装滤袋、

6、袋笼。如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别进行离线控制，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应使提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。滤袋使用维护不当，会使收尘器收尘效果不好，导致粉尘排放超标。滤袋不当使用引起收尘器收尘效果不好的原因有以下几种情形：（一）、粉尘的初始层不够故障现象原因分析排放超标且除尘器的运行压力比设计的低①滤袋所承受的过滤风速较高②滤袋的清洗周期过短（过度清灰）③喷吹压缩空气的

7、压力较高④粉尘的负载性降低（二）、滤袋破损故障现象原因分析滤袋整体或部分出现孔洞，裂口、融化产生破洞、硬化收缩、纤维变型失去强力等磨损；烧毁；腐蚀。1、滤袋磨损6①滤袋袋口部位磨损磨损现象原因分析袋口向下40公分处压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损袋口凹槽处安装不当或袋口直径小袋口外侧在喷吹管和花板范围内安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，最终磨擦破损②滤袋袋身位置磨损磨损现象原因分析滤袋外侧有条状磨损袋笼竖筋脱焊或锈蚀滤袋袋身过滤面有

8、渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦③滤袋下部出现破损磨损现象原因分析距袋地底部30公分滤袋之间磨损或与除尘器四壁磨损滤袋下部环状破损风速较高或粉尘啄食性较强（粒径较大）滤袋下部内侧磨损袋笼和袋笼底直径相差太大④滤袋底部破损磨损现象原因分析滤袋底部外侧有明显磨损痕迹粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋滤袋底部内部磨损滤袋清灰和过滤时动作过大袋口外侧在喷吹管和花板范围内滤袋清灰和过滤时动作过大2、烧毁烧毁种类现象原因分析滤袋收缩滤袋将