《osalux操作手册》word版

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1、1.US-6000開機程序a)將廠內牆上主電源開啟b)將AVR電源ON綠色鍵兩個按下(若台電跳後,從開機時也須確認)c)將機台電控箱中UPS電源撥至Ｉ位置d)機台總開關至”1”位置(ON)e)此時CNC3000及CNC61開始起動直至標準畫面出現.Page25a)按”RESET”鍵,以啟動機台直至紅色燈恆亮為止.(閃爍表示動作中)。b)按”歸零”鍵,直至此鍵不再閃爍,而成綠色鍵.且標準畫面100%亮。2.呼叫程式a)呼叫使用之生產程式料號b)按 ‘’F12’’鍵於編輯視窗內鍵入ED,或於標準畫面按”part-program→files→open”輸入檔案名稱並選擇來源磁碟(

2、硬碟、網路、軟碟、隨身碟)以完成程式呼叫。Page25同時核對鑽針尺寸及參數設定（Posalux最多編號至T154）a)按 ‘’F12’’鍵於編輯視窗內鍵入“PLOT”確認程式無誤，並確認程式落於工作區內。＋為參考PIN之位置3.系統參數按 ‘’F12’’鍵,鍵入’’SP’’或於標準畫面按後,出現如下畫面:Page25a)AXIS（軸向）設定:1.修改Z軸之RE,ZE值【ZE值（下鑽深度）設定不可超過30.5mm】RE值設定注意不可低於總疊板高度(墊板、機板、鋁板、Template…)2.機台工作原點生產雙面板時（使用3.175mmPIN）與多層板使用Template之XH

3、、YH值設定如上圖。多層板設PIN時需調整XZ、YZ值使鑽孔程式落入工作區間中（按F12後輸入PLOT確認）。Page25Xo、Yo為程式原點，此原點座標會累加(XH,YH)以及(XZ、YZ)。XSoH、YSoH為脹縮功能原點，此原點座標會累加(XH,YH)、(XZ、YZ)以及(Xo、Yo)。X%、Y%為脹縮百分比：範圍限制98%~102%。1.設定安全快速鑽孔範圍（開啟快鑽功能時）設定快速鑽孔時需設定UE值及RQ.XF.XB.YF.YB值（設定如下圖）b)FORMAT（格式）設定：此設定勿任意變更！！可設定Posalux、Excellon1、Excellon2及S&M格式

4、；公、英制之點數位置及前讀、後讀方式；TOOL及REPEAT之格式。設定如下圖c)SETTING（設定）:程式象限；程式單位公、英制選擇；正反轉設定。（設定如下圖）Page254.刀具（參數）設定4-1刀具參數優先次序：程式（Partprogram）→直徑表（DT）→刀具參數（TP）a)於標準畫面下按或按‘F12’鍵再鍵入DT出現DT（直徑表）頁後可移動編輯視窗至欲修改之位置，再鍵入新值。Page25C－刀具直徑S－刀具轉速（K*rpm/min）E－刀具進刀率（0.01mm/rev）R－刀具退刀率（0.01mm/rev）Z－Z軸深度補償值H－刀具孔限設定a)於標準畫面下按或

5、按‘F12’鍵再鍵入TP出現TP（刀具參數）頁後可移動編輯視窗至欲修改之位置，再鍵入新值。D－刀具直徑I－刀具型式（可定義研次˙槽刀…）S－刀具轉速（K*rpm/min）E－刀具進刀率（0.01mm/rev）R－刀具退刀率（0.01mm/rev）Z－Z軸深度補償值H－刀具孔限設定Option項目：灰色代表啟動此功能，反之紅色表不啟動刀具參數可設定154支刀具相同直徑（D）之刀具參數需用刀具型式（I）來區隔Options說明：Page25a)於標準畫面下按或按‘F12’鍵再鍵入TL出現TL（刀具緩衝位置）頁後可移動編輯視窗至欲修改之位置緩衝區域：存放使用過或特殊的刀具。共14

6、個刀具匣，每個刀具匣可放置11支刀具，共154支刀具。（編號由1-1~14-11）編號1-1之位置需空出預留給異常刀具放置，當機台檢測刀具異常（斷針˙鑽徑˙刃長不符…）時，人員可至此區取刀確認。A－目前該鑽針已鑽孔數（當A=H時即更換刀具）b)於標準畫面下按或按‘F12’鍵再鍵入MT出現MT（刀具匣）頁後可移動編輯視窗至欲修改之位置刀具匣：存放新的或已磨耗之刀具。每軸可設置86個刀具匣，每匣可放置10支刀具（同一匣之刀具鑽徑需一致）。刀具置入刀匣時由後往前放置。置入刀具時請注意刀匣方向。1.刀匣送入刀具匣時，方向錯誤則無法送入。2.鑽針排放方向錯誤會造成機台交換鑽針時發生撞

7、針之情形。勿任意移除刀具緩衝位置之刀匣。c)更換刀具：1.刀匣2.刀具交換區Page251.刀具交換作業1)送入刀具匣（LoadEM）執行此作業時刀具交換區會先退出刀匣（交換區下方），請依螢幕指示畫面置入新針後送入（交換區上方），六軸刀具全數更新後請輸入正確數量（Q）於該欄位。2)退出刀具匣（UnloadEM）執行此作業時，刀具會全數退出刀匣（交換區下方），並將刀具匣中該列設定清除。（執行退刀作業時，作業人員需於交換區等待至作業結束）3)顯示停止（DisplayAbart）執行此作業時，該匣刀具送至視窗中供操作人員