6s管理及检查表

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1、车间“6S”管理制度1.1目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形

2、象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。1.4.16S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养

3、：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：保障员工的生命安全。1.4.2整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。（4）近

4、日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。1.4.3整顿(1)设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。(1)工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。(2)产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。(3)所有公

5、共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。(4)管理看板应保持整洁，张贴内容明确，无褶皱，掉落。(5)车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）1.4.4清扫(1)公共通道要保持地面干净、光亮。(2)作业场所物品放置归位，整齐有序。(3)窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。(4)设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。(5)车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。1.4.5清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工

6、作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。1.4.6素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。(1)6S活动每日坚持且效果明显。(2)遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。(3)时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。1.4.7安全发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。(1)特种设备，非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。(2)行车、叉车、禁止超载运行。(3)物流摆放禁止超高、超限摆放。(4)特殊工种必须佩带劳防用品（耳塞、口罩

7、）。(5)现场从事作业穿安全鞋。1.5“6S”管理的具体要求1.5.1生产车间物料堆放具体要求(1)车间应没有用途、内容不明之物；(2)车间应没有闲置不用的容器之物；(3)作业场所应予以划分并标示场所名称；(4)所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐；(5)原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐；(6)长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。1.5.2作业场所物品堆放具体要求(1)不得乱放个人物品；(2)茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐；(3)作业员脚边无零乱东西；(4)消耗品如擦布、手套、拖

8、把等应定位摆放并摆放整齐；(5)所有工具、零件应放在指定位置；(1)所有废料、余料等应及时清理；(2)地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物，卫生无死角；(3)工作环境随时保持整洁干净；(4)下班前工作区域应整理收拾干净；(5)停工前应及时打扫整理；(6)叉车、手推车、拖车停放整齐，且归类存放；(7)每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理；(8)应急通道划分明确，标识清楚，无障碍物；(9)洗手间清洁，无异味、有杂物；