轴颈与防尘板座检测作业(修改版)

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1、YL/ZY-DLZ-011版本号：B/1轴颈及防尘板座检查与测量作业指导书编制：审核:批准：2015-05-10发布2015-06-01实施神华铁路货车公司榆林分公司段修车间滚动轴承轮对轴颈及防尘板座检查与测量作业编号：YL/ZY-DLZ-011版本：B修改码：1作业地点段修车间轮轴检修间任职条件轮轴装修工环境要求作业场地须清洁干净，光线充足,温度不低于10℃；检测和选配前，轴承及附件、轮对及检测器具须同室存放，放置时间应不少于8小时，如不能同室存放，两存放室温差不超过5℃。岗位人数上道工序手工复探、车轮旋修工具量具划痕深度测量仪轴端螺纹塞规300㎜钢直

2、尺温度计轴颈外径千分尺防尘板座外径千分尺量具检定周期划痕深度测量仪轴端螺纹塞规钢直尺温度计轴颈外径千分尺防尘板座外径千分尺1年1年1年1年3个月3个月材料机油乙醇棉白细布00号砂布清洁毛刷石笔止轮器人员要求1、具有轮轴装修工初级及以上专业技术资格，并经人力资源部培训考试合格，持有轮轴装修工专业技术资格证和上岗证，方可从事本岗位工作。2、按规定穿戴好劳动防护用品。工作流程轴颈及防尘板座检查修理→中心孔及轴端螺栓孔的检查修理→轴颈及防尘板座测量→填写相关检测记录→完工整理卡控方式★一般★★重要★★★特别重要工步作业内容及技术要求质量卡控要点工装设备及量具作业

3、图示材料及其他1准备工作及工具、量具的检查、校准1.1从工具柜内取出本岗位所需的工量、量具，检查各工具、量具的配件齐全，技术状态良好，量具检定日期在有效期内，放置至作业区域，摆放整齐。（图1）1.2从物料柜内取出本岗位所需的材料，确保各材料配备齐全，性能良好，数量能满足生产要求，放置至作业区域，摆放整齐。1.3在检测平台上校准轴颈外径千分尺和防尘板座外径千分尺（校准方法见附件1）。（图2）1.★量具检定日期在有效期内,技术状态良好。1.轴颈外径千分尺2.防尘板座外径千分尺3.标准样杆（2个）4.温度计5.钢直尺6.螺纹通止规7.划痕深度测量仪图1量具齐全

4、，检定日期在有效期内图2开工前校准外径千分尺1.机油2.乙醇3.棉白细布4.00号砂布5.清洁毛刷6.石笔7.止轮器2对上道工序的质量控制2.1核对《轮轴卡片》（车统-51C）中轴号、轴型、材质、车轴制造日期、轮对组装日期、轴承退卸情况、轮对旋修情况、旋面标记、探伤标记、探伤工作者印章是否与实物轮对及HMIS信息相符，内容填写齐全、完整；不符合时，及时向有关工位人员进行反馈并处理。1．★《轮轴卡片》（车统-51C）信息与实物轮对相符。工步作业内容及技术要求质量卡控要点工装设备及量具作业图示材料及其他3检查、检测及修理3.1轴颈检查、检测及修理3.1.1作

5、业人员正对轴端，呈下蹲姿势，目视轴颈上部，对其外观状态进行检查，转动轮对半圈后用止轮器固定好，再检查其剩余部位，保证检查范围不少于一圈。3.1.2轴颈表面在距轴颈后肩50mm以外部位存在纵向划痕时，用划痕深度测量仪测量（测量方法见附件2）其深度不大于1.5mm或擦伤凹痕总面积不大于60mm²（检测人员正对轴端，呈下蹲姿势，用钢直尺测量其最长对角线长度和相互垂直最宽对角线长度尺寸的乘积，即为其面积）且深度不大于1.0mm（检测人员正对轴端，呈下蹲姿势，用划痕深度测量仪测量，测量方法见附件2）时，使用00号砂布蘸油沿轴颈纵向或圆周方向均匀打磨，打磨后须无棱角

6、无毛刺。（图3、图4、图5）1．★★轴颈根部外观检查。1.划痕深度测量仪2.钢直尺图3距轴颈后肩50mm以外部位图4测量轴颈纵向划痕深度1.止轮器工步作业内容及技术要求质量卡控要点工装设备及量具作业图示材料及其他3检查、检测及修理3.1.3轴颈表面在距轴颈后肩80mm2.★1.1.机油以外部位存在横向划痕时，检测人员正对轴端，呈下蹲姿势，用钢直尺和划痕深度测量仪测量，其宽度、深度均不大于0.5mm时，用00号砂布蘸油沿轴颈纵向或圆周方向均匀打磨光滑，经荧光磁粉探伤检查确认不是裂纹时使用；轴颈表面在距轴颈后肩80mm以内部位不得存在横向划痕，但由于密封座和

7、中隔圈所引起的凹陷环带，检测人员正对轴端，呈下蹲姿势，用划痕深度测量仪测量（测量方法见附件2），其深度不大于0.05mm时，用00号砂布蘸油沿轴颈纵向或圆周方向均匀打磨光滑后使用。（图5、图6）3.1.4轴颈端部蹾粗（局部变形）时，须用00号砂布蘸油沿轴颈纵向或圆周方向均匀打磨修复，再次使用轴颈外径千分尺测量合格后使用（测量方法见附件1）；轴颈引入部磕碰伤时，用00号砂布蘸油沿轴端面或轴颈圆周方向均匀打磨，消除局部高于原表面的堆积金属，达到无保证轴颈表面打磨后光滑、无毛刺。3.★★确认轴颈各缺陷处理情况符合要求。轴颈外径千分尺2.划痕深度测量仪3.钢直尺

8、图5用00号砂布打磨轴颈图6距轴颈后肩80mm内、外部位2.00号砂布工步作业内