设备管理考核细则

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1、设备管理考核细则1目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。   2范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作业。如违反其它规定的执行其考核细则。   3实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分，扣完为止。   4内容   4.1开机前的电气检查工作   4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。   4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组

2、5元，扣1分。   4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。   4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。　　注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。   4.2开机前的设备检查   4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损

3、坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。   4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。   4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。   4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。   4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，

4、应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。   4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物，并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。   4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器，打开压缩机底部排气阀，排水泄压如未检查影响开机的，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，并扣3～10分。   4.3设备运行中的检查工作   4.3.1检查温控表，熔压表，熔温表，主机转速表和电流表是否正常，是否符合工艺要求，并按时填写在操作记录上，

5、如未检查或及时填写，每次考核班组1元，扣1分。   4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。   4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油（220#齿轮油），齿轮箱温度在55℃以下。如未检查，考核班组10元，并扣1分。   4.3.4检查螺杆转动声音是否正常，加热块螺栓是否紧固，如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏，考核班组20元，扣2分。   4.3.5检查真空泵和真空表是否正常，真空度应在-0.06左右，并及时、真实的填写在操作记录上，未及时填，每次考核1元，扣1分   4.3.6

6、检查液压换网是否正常，看油位是否在1/2～2/3之间，油质是否变质，如变质，应及时更换，未及时更换的，每次考核班组10元，扣1分，如因此造成设备损坏的，考核班组20～50元，扣2～5分。   4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，扣1分。   4.3.8检查混料机及电机的润滑情况，上油是否流畅，如未检查，考核班组10元，因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，扣3～10分。   4.4设备日常维护考核细则   4.4.1班组巡检过程中，发现电机轴承缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核班组100～

7、300元；加油完毕后应填写《设备润滑记录》，未及时填写考核班组5～30元。   4.4.2每班清理缝纫机并加油，如未清理，每次考核班组2元，并扣1分。   4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧，如发现每次考核责任人1元，并扣1分。   4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10～100元，并扣1～10分。   4.4.4投料不加网，每次考核班组30～50元，扣1分；如因此造成停机或设备损坏，考核班组50～300元，扣1～5分。   4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不及时加注润滑油一次考核班组20元

8、，并扣5分，造成设备损坏由负责人员承担。   4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，