压力容器使用安全技术规程

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1、压力容器使用安全技术规程1.目的：规范压力容器安全技术操作标准、2.范围：适用我公司下属各个车间3.内容：3.1总则3.1.1本规程适用于公司各类符合国家规定进行安全监察范围内的锅炉、压力容器、液化气体槽车、气瓶、管道。3.1.2凡上述设备的操作人员必须经过安全技术培训合格，领取有关部门颁发的特殊工种作业证和安全作业证后方可独立操作。3.1.3本规程如与国家有关标准、规定不符时，应以国家有关规定、标准为准。3.1.4凡上述设备的单位必须依照规程制订管理制度、操作规定等档案资料。3.2锅炉3.2.1使用

2、锅炉必须向当地劳动部门办理使用登记证。3.2.2本规定适用于以水为介质的固定蒸汽锅炉及其范围内的管道的使用管理以及同时符合下列条件的以水为介质的固定式热水锅炉。3.2.2.1额定功率大于或等于0.1MW。3.2.2.2额定出水压力大于或等于0.1MPa（表压下同）。3.3锅炉房的建设3.3.1锅炉一般应装设在单独建造的锅炉房内，且锅炉房不宜直接建在聚集人多的房间。3.3.2锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。如与其它厂房相连，应用隔火墙隔开。3.3.3锅炉房应符合下列要求：3.

3、3.3.1设备布置便于操作，通行和检修。3.3.3.2应有足够的光线和通风以及必要的降温和防冻措施。3.3.3.3应平整无台阶，应防积水。3.3.3.4锅炉房承重梁柱与锅炉要有一定的距离。3.3.3.5每层至少有两个出口，且分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开。锅炉运行期间不准锁门。入口和通道应畅行无阻。3.4锅炉的使用3.4.1锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。3.4.2司炉工人必须严格执行有关安全技术规程和制度。遇到下列情况之一者，应立即停炉，并报当班班长，采取措施进行处理。3.4.

4、2.1水位降止规定下限下。3.4.2.2水位升止规定上限上。3.4.2.3不断加水，但锅炉水位仍继续下降。3.4.2.4给水机械全部失灵，无法给水。3.4.2.5安全附件失灵。3.4.2.6受压元件损坏，危及设备和人员安全。3.4.2.7燃烧设备损坏及锅炉本体损坏。3.4.2.8其它超过安全规定的异常现象。3.4.3定期进行水质分析，确保水质符合国家有关标准。3.4.4严禁司炉工脱岗，睡岗和其它违反劳动纪律的现象。3.4.5遇有干烧时，严禁立即向锅炉给水。3.4.6锅炉房应当整齐、清洁。保持烟道畅通和

5、设备运转正常。始终保持炉膛处于负压操作。3.4.7炉膛点火前应当进行分析化验，合格后方可点火。3.4.8锅炉应有报警及安全装置。3.4.9严禁超负荷、超压、超温操作。3.4.10禁止使用已报废的锅炉和自行制定的锅炉。3.4.12锅炉检修应由通过专业培训合格取得有关证件的工作人员承担。3.5锅炉应当定期检验。检验分外部检验，内部检验，水压检验。3.5.1外部检验，每年进行一次。其内容是：3.5.1.1制度是否齐全，是否持证上岗。3.5.1.2锅炉房和锅炉本体附属设备是否灵敏可靠。3.5.1.3安全附件水

6、位报警装置等是否灵敏可靠。3.5.1.4点火程序和熄火保持装置是否灵敏可靠。3.5.1.5是否定期进行水质化验，化验是否合格。3.5.2内部检验，每两年进行一次，其内容是：3.5.2.1上次检验有缺陷的部位。设备是否运转正常，水质化验是否合格。3.5.2.2受压元件内外表面有无现，弯曲，凹鼓包和过热以及裂纹和浸蚀。3.5.2.3管壁锅筒砖衬有无磨损和腐蚀。特别是处于烟气流速较高及吹扫区域的管壁。3.5.2.4锅炉拉撑及被拉元件结合处有无裂纹和腐蚀。3.5.2.5受压元件或锅炉结构有无因砖墙，或隔火墙损

7、坏而发热。受压元件水测有无水垢，水渣。3.5.2.6胀口是否严密，管端受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化。3.5.2.7进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。3.5.3水压试验，每六年进行一次，锅炉受压元件经重大修理和改造后也需进行水压试验。3.5.3.1水压试难前应进行内部检查，必要时应进行强度核算。3.5.3.2水压试验应符合下表规定。再热器的试验压力为1.5P1（P1为再热器工作压力）直流锅炉本体水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.

8、1倍。水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下的屈服点的90%。3.5.3.3水压试验应注意事项：a、升降压力分段缓慢进行。从常压升至工作压力，其速度为每分钟0.2-0.3MPa，从工作压力升至试验压力速度为每分钟0.1MPa。b、工作压力下检查完毕后降压应为每分钟0.5MPa。c、周围气温不低于5℃，水温一般约为20～70℃。（a）水压试验的合格标准。（b）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。（c）当降止工作压力时胀口处不滴水。（d）没有发