《连续梁施工细则》word版

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1、预应力混凝土连续刚构箱梁施工细则陕西省公路勘察设计院二00六年二月28一、前言随着高强材料的发展，梁段悬臂浇筑技术的应用，结构线性、非线性分析技术的完善，预应力混凝土技术得到了飞快发展，高墩、大跨连续刚构桥因其具有设计理论明确、施工工艺成熟、运营期养护费用少等优点，而大量应用在公路桥梁建设中，然而从已建成的高墩、大跨连续刚构桥梁的运营情况来看，这种桥型都或多或少的出现了一些问题。诸如：（1）主梁腹板出现斜裂缝（边孔现浇段、中孔（1/4~3/8L）梁段出现较多）；（2）箱梁底板跨中部分在张拉锚固后出现纵向裂缝；（3）顶板开裂（当悬臂较长时，悬臂根部出现纵向裂缝

2、，箱宽时顶板跨中出现纵向裂缝；（4）主梁后期收缩徐变下挠过大，行车舒适性差；（5）竖向预应力钢筋失效，致使主拉应力超限，由此带来腹板斜裂缝增加。桥梁运营所出现的这些问题，分析原因，有设计问题，有材料特性问题，也有施工问题，就施工而言，影响后期运营状态的因素，归纳总结有七个方面：（1）高强混凝土组成材料的选择；（2）高强混凝土收缩、徐变性能；（3）钢束引伸量确定方法；（4）合理的张拉龄期；（5）水化热控制方法；（6）大断面混凝土养生方法；（7）主梁合拢施工的合理施工方案选择。因此，在施工阶段有必要采用正确的施工措施、方案，最大限度避免上述问题的发生。二、一般要

3、求（一）、泵送混凝土1、泵送混凝土的配合比，除应满足结构的设计要求外，尚应满足拌和物的可泵性要求，并能不间断地连续作业；2、粗集料的最大粒径，应与所使用的泵管管径相适应，按下表选择：28不同泵管管径对应的粗集料最大粒径序号混凝土泵的输送管内径（mm）卵石（mm）碎石（mm）12008070218070603150504041204030510030253、混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工阶段进行控制，一般10s时的相对泌水率不宜超过40%；4、混凝土入泵坍落度应根据泵送高度、当地气温等条件确定，下列数据可供考虑：（1）、泵送高度30米以下，入泵坍落度为

4、100~140mm（2）、泵送高度30~60米时，入泵坍落度为140~160mm（3）、泵送高度60~100米时，入泵坍落度为160~180mm（4）、泵送高度≥100米，入泵坍落度为180~330mm（二）、砂1、配制混凝土的砂应优先采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，如河砂不易得到，可采用机制混合砂（加入部分中粗河砂），不宜采用机制砂，以保证混凝土早期强度，减少水化热及后期混凝土收缩徐变。2、砂中杂质含量：（1）含泥量≤3%（2）云母含量<2%（3）轻物质含量<1%（4）硫化物及硫酸盐折算为SO3<1%283、砂应根据产地、类别、规格

5、、加工方法及质量等情况，分批抽检，每批抽检代表数量不超过200m3；4、当采用的中粗砂坚固性有疑问时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环次数5次，砂的总质量损失≤8%；5、砂率宜控制在38%～45%。掺入粉煤灰后砂可减2%～6%，具体由试验确定。(三)、碎（卵）石1、碎（卵）石压碎指标≤12%，小于2.5mm颗粒含量≤5%；2、碎（卵）石应根据不同的产地、类别、规格、加工方法、质量等情况分析抽检，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，不宜超过200m3；3、碎（卵）石坚固性试验应在硫酸钠溶液中循环5次，试验后质量损失不大于5%；4、应采取如下措施防止碱集

6、料反应：（1）、选用低碱水泥（当量Na2O<0.6%），每立方米混凝土水泥用量较少，并限制混凝土总碱量不超过2.0～3.0kg/m3，并注意控制含碱外加剂，早强剂及防冻剂的使用。（2）、用含量碱量不大于1.5%的Ｉ级或II级粉煤灰取代25%以上重量水泥，并控制混凝土碱含量低于4kg/m3。（四）、水泥1、水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以适应悬臂浇筑桥梁的早强，后期强度较高的要求2、应根据不同气温选择水泥中缓凝剂的掺加量，气温（℃）掺量（水泥重量%）<505~150~0.1515~250.15~0.2528>250.25~0.33、进场水泥应进行检验一般

7、情况下，水泥厂应在水泥发出日期起11d内，寄发水泥品质试验报告单，试验报告单内容应包括28d强度以外规定的各项试验结果，28d强度数值，应在水泥发出日起32d内补报。试验报告中还应填报混合材料名称及掺加量，属旋窑或立窑生产时，还应附有试验水泥的品质指标。水泥应符合国家标准（硅酸盐水泥（GB175-1999），普通水泥（GB175-1999）进场后应根据生产厂家提供的水泥试验报告单等证明文件，按品种、强度等级、出厂时间、证明文件分批进行试验、鉴定、试验内容包括细度、凝结时间、安定性、强度、密度、比表面积等项目。4、水泥运送到工地应注意妥善保管，若放置时间较长，

8、如不注意保护可能使其失效，应从以下几个方面加以保管：