内防喷工具维修工艺分析

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1、内防喷工具维修工艺分析摘要：内防喷工具是井控装置的主要组成部分，开展内防喷工具的维修工艺研究，具有很大的使用价值和经济效益。本文对内防喷工具维修工艺进行了分析，着重分析了维修中的重点、技术要点和其他注意事项。由于开展内防喷工具检维修工作时间不长，检修经验还不丰富，许多复杂问题还未发现。关键词：钻具；内防喷工具；维修工艺1内防喷工具简介钻具内防喷工具在钻井作业中起着重要的作用，是必不可少的井控工具。随着钻井技术和井控技术的发展，以及对外合作机会的增加，内防喷工具的种类和结构形式日益繁杂.内防喷工具主要用于当发生溢流或井涌时，防止地层流体沿钻

2、柱水眼向上喷出。内防喷工具形式较多，主要有下旋塞、上旋塞、箭形止回阀等。2内防喷工具检维修现状内防喷工具须由管具公司检测合格后，方可交给井队使用，检测主要由压力检测和探伤检测组成。按照目前行业有关规定，内防喷工具使用中每6个月须返回管具公司检测1次，检测合格方可继续使用。在检测过程中，压力检测不合格是造成不合格的主要原因。压力检测不合格一般都是由于钻井液高压冲刷，带有杂质，使得内部阀件损坏造成的，多数更换损坏的阀件后可继续使用。3内防喷工具检维修工艺流程现就内防喷工具的维修流程介绍如下：（一）对内防喷工具打印钢号，建立档案。（二）使用清洗

3、机对内防喷工具的螺纹及内腔进行清洗。1、清理内防喷工具表面泥浆、油污。2、清洗通道、管体内泥砂，直至阀体部位出清水。3、内防喷工具丝扣清洗检查。（三）对内防喷工具进行外观及探伤检测。1、对内防喷工具本体外观、硬度检查。2、对内防喷工具丝扣进行检查。3、打开内防喷工具对球、上阀座、下阀座、上拼合环、支承套、操作键、操作键套、弹簧、0型密封圈、孔用弹性挡圈等进行检查。4、对内防喷工具内腔进行检查。（四）拆卸内防喷工具内部各配件，包括：1、拆卸内孔卡簧2、拆卸支撑套3、拆卸上拼合环4、拆卸上球座5、拆卸下拼合环6、拆卸球阀芯7、拆卸旋钮8、拆卸

4、下球座、9、拆卸旋钮座五、检验本体及各配件有无损伤，对不合格者予以更换。（五）安装内防喷工具各配件，包括：1、安装旋钮座。2、安装下球座。3、安装旋钮4、安装球阀芯。5、安装下拼合环。6、安装上球座。7、安装上拼合环。8、安装支撑套。9、安装内控卡簧。（六）对内防喷工具分别进行低压和额定压力检测，并出具试压曲线。低压：水密封试压，试压值1.4-2.1MPa,稳压5min，压降彡0.07MPa。额定压力:水密封试压，稳压5min，压降＜0.7MPa。（七）开关旋钮力矩试验，开关旋钮力矩试验应在不带压状态下测定，应单人单手臂能够进行开关。（八

5、）对内防喷工具进行防腐、保养。试压合格后，空试压液24小时干净后防腐保养、入库。4拆装中的注意事项内防喷工具内部由各阀件和密封件组成，各阀件通过金属密封来保证性能。因此在拆装过程中，对于卫生清洁、光洁度等要求较严格，在拆装过程中须注意以下事项：（一）操作者必须遵守规定的安全操作规程。（二）安装前认真检查拆装工具和配件。（三）工作环境要保证清洁。（四）拆装过程注意各个密封面不允许磕、碰及划伤。（五）安装完毕后用扳手开关旋钮是否灵活。5检维修重点技术要求在拆装各阀件后，需要对各阀件注意进行检查，确保阀件良好，才能有效保障整体的工作性能。（一）

6、阀体：公扣、母扣无损坏，本体无明显损（二）上阀座：密封部位平整光滑，无伤痕，密封件完好。（三）下阀座：下阀座密封部位平整光滑，？o伤痕，密封件完好；碟簧孔内无异物堵塞。（四）碟簧：无失效、断裂及腐蚀。（五）旋钮：垫片和密封件完好；本体无损伤，能旋转90度。（六）挡环：表面平整光滑，无毛刺。（七）卡环：无明显损伤。（八）挡无明显损伤。（九）孔用挡6判废技术条件无明显损伤在内防喷工具检维修中，由于某些原因，导致无法修复或者即使维修后检测依然无法通过。因此，内防喷工具出现以下情况应判废，不得继续使用。（一）连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。（二

7、）本体或内密封部位损坏，无法修复。（三）本体严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤无法修复。（四）内防喷工具探伤不合格且无法修复。（五）经拆卸检维修后，试压不合格。（六）方钻杆旋塞阀、箭型止回阀、浮阀等达到检维修期限，即检维修次数超过5次。7总结本文详细介绍了内防喷工具检维修工艺和技术要点，由于开展内防喷工具检维修工作时间不长，检修经验还不丰富，许多复杂问题还未发现。本文难免存在一些不足甚至错误，需要在以后工作中及时发现改进。参考文献：[1]杜晓瑞，李华泰编著.钻井工具手册.中国石化出版社，2012[2]于文平编著.井控技术.石油工业出版社，201

8、5.